1020 vs 1045: Düşük Karbonlu ve Orta Karbonlu Çelikler Karşılaştırması

Kimya farkı

	SAE 1020	SAE 1045
Karbon	0.17–0.23%	0.43–0.50%
Haddelenmiş halde dayanım	~350–450 MPa	~600 MPa sınıfı
Sertleştirme yolu	Yalnızca sementasyon	Tam / yüzey sertleştirme
Kaynaklanabilirlik	Mükemmel	Ön ısıtma ve özen gerektirir

1020'nin iyi yaptığı işler

1020 bir kaynak ve şekillendirme çeliğidir: makine tabanları, braketler, pimler ve orta düzey yük gören miller. Tam sertleştirilemez — yeterli karbon yoktur — ancak mükemmel bir sementasyon çeliğidir. Sementasyon ve sertleştirme sonrası, kabuk yaklaşık 58–62 HRC'ye ulaşırken düşük karbonlu çekirdek yumuşak ve darbe toleranslı kalır: pimler, burçlar ve hafif dişliler için klasik reçete. Ayrıca özel prosedür olmadan bükülür, derin çekilir ve kaynaklanır, bu yüzden genel imalata hakimdir.

1045'in iyi yaptığı işler

1045, orta kesitlerde tamamen sertleşmeye yetecek kadar karbon taşır — gerçekçi olarak yağ veya su verme ile birkaç on milimetre — ve indüksiyon veya alevle sertleştirmeye iyi yanıt verir, tok normalize edilmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş bir çekirdek üzerinde yaklaşık 55–60 HRC kabuklar verir. Bu kombinasyon, onu orta hizmet makinelerinin varsayılan mil, aks, dişli taslağı ve cıvata çeliği yapar.

Kaynaklanabilirlik takası

1045'i sertleştirilebilir yapan aynı karbon, karbon eşdeğerini ve çatlama riskini artırır. 1045'in kaynağı tipik olarak ön ısıtma (kalınlığa ve kısıtlamaya bağlı olarak genellikle 150–250 °C aralığında), düşük hidrojenli sarf malzemeleri ve bazen gerilim giderme gerektirir. Bunların hiçbiri 1020 için geçerli değildir; kendisi rutin olarak hiç ön ısıtma olmadan kaynaklanır.

Seçim

• Kaynaklı yapılar, şekillendirilmiş parçalar, sementasyonlu aşınma parçaları → 1020.
• Sertleştirilmiş aşınma yüzeyleri veya Q&T dayanımı gerektiren miller ve makine parçaları → 1045.
• Kesit boyunca üniform sertlik gerektiren kalın kesitler → ikisi de değil; sertleştirilebilirliğin karbondan değil alaşımdan geldiği 4140 gibi bir krom-molibden çeliğine çıkın.

Durum, spesifikasyonun yarısıdır

Her iki kalite de sıcak haddelenmiş, normalize edilmiş, soğuk çekilmiş ve (1045 için) su verilmiş ve temperlenmiş olarak satılır ve özellikler, fabrikalar arasındaki küçük kimya farklarından çok duruma göre değişir. Q&T durumundaki 1045, aynı kimyaya sahip haddelenmiş çubuğa göre çok daha iyi süneklik ve yorulma davranışı ile ~700–850 MPa bölgesinde çekme dayanımlarına ulaşır — mil spesifikasyonlarının yalnızca kalite değil, bir durum belirtmesinin nedeni budur. Soğuk çekme, her iki çelikte de süneklikten bir miktar ödün karşılığında dayanımı artırır ve finişi iyileştirir ve küçük tornalanmış parçalar için standart tedarik şeklidir. Teklifleri karşılaştırırken, grade + condition + standard'ı birlikte karşılaştırın; tek başına "1045" bir kimyayı tanımlar, bir performansı değil.

Dikkat edilmesi gereken yakın isimler

Spesifikasyonlar genellikle komşu kalitelerle gelir: 1018 ve 1022 esasen 1020 gibi davranır (farklar manganez ve küçük karbon kaymalarıdır), C45 ise 1045'in EN karşılığıdır ve 1045'in kendisi GB 45 kalitesi ile örtüşür. Bu ikameler genel mühendislik için normalde güvenlidir, ancak siparişte geçerli standart yine de belirtilmelidir, çünkü yakın eşdeğerlerin sessizce ayrıştığı yer kimya değil, teslim durumu tanımları ve test gereksinimleridir.