SCM415

Veriler doğrulandı

SCM415, JIS G4053'ün düşük karbonlu Cr-Mo sementasyon çeliğidir — AISI 4118 sınıfındaki Japon dişli ve pinyon kalitesidir. 0.15% karbonlu çekirdeği sementasyon sonrası tok kalırken, yüzey tabakası low-60s HRC seviyesine ulaşır.

DIN1.7262 (15CrMo5, near)
AISI4118 (near)
JISSCM415 (JIS G4053)
CategoryAlaşımlı ve mühendislik çeliği

Kimyasal bileşim

Elementİçerik (%)
C0.13–0.18
Si0.15–0.35
Mn0.60–0.85
P≤0.030
S≤0.030
Cr0.90–1.20
Mo0.15–0.25

Ağırlıkça yüzde, geçerli standardın aralıklarına göre. Döküm bazındaki gerçek değerler fabrika sertifikasındadır.

Özellikler

Case hardness (carburized)58–63 HRC
Core tensile≥835 MPa (Q&T reference)
Density7.85 g/cm³

Isıl işlem

900–930 °C'de sementasyon uygulanır; ≈850 °C'de yağda su verilir; 150–200 °C'de menevişlenir.

Muadil kaliteler

StandartGösterim
din1.7262 (15CrMo5, near)
aisi4118 (near)
jisSCM415 (JIS G4053)
gb15CrMo (near)

Yan yana karşılaştır: SCM415 vs 4118 · SCM415 vs SCM420

Equivalents overlap in chemistry and use but are not always identical — see our equivalents guide before substituting in certified designs.

Uygulamalar & İşleme

Uygulamalar: Küçük dişliler ve pinyonlar, kam milleri, transmisyon parçaları, tok çekirdek üzerinde sert yüzey tabakası gerektiren cıvatalar ve miller.

İşleme: Sementasyon öncesinde iyi işlenir; Mo ilavesi, yalın Cr kalitelerine (SCr415 sınıfı) kıyasla daha homojen yüzey sertleşmesi sağlar.

SSS

SCM415 mi yoksa SCM420 mi?
Aynı Cr-Mo sementasyon ailesi: SCM420 daha fazla karbon içerir (0.18–0.23%) ve daha dayanıklı bir çekirdeğe sahiptir; SCM415 ise biraz daha tok, daha düşük dayanımlı bir çekirdekle sementasyon uygulanır. Dişli boyutu ve çekirdek yükü belirleyicidir.

Stoktan SCM415 lazım mı?

Steel.Wiki, Shenzhen'de kalıp, takım ve alaşımlı çelikleri EN 10204 3.1 sertifikasıyla stoklayan özel çelik stokçusu Shenzhen NewAsia Special Steel (Nasteel) tarafından desteklenmektedir.

Teklif isteyinNasteel'i ziyaret edin

Kaynak: JIS G4053 published ranges · Son güncelleme 2026-11-03. Data is indicative — verify critical values against the governing standard and mill certificate before use.