Att välja formstål efter plasttyp

Plasten avgör vad som angriper formen: korrosiva gaser, abrasiva fyllmedel, eller kravet på en felfri yta. Anpassa stålet efter angreppet, inte efter vana.

Tre angreppsmekanismer

Plaster skadar formar på tre olika sätt — korrosion, abrasion, och ytavbildning (varje defekt i formrummet trycks över på detaljen). Varje plastfamilj belastar dem på olika sätt.

Korrosiva plaster → rostfritt formstål

PVC och CPVC frigör väteklorid vid processtemperatur; flamskyddade sorter kan även frigöra korrosiva halogenföreningar. Oskyddade formrum av P20-typ rostar och får punktfrätning, ibland på några dagar.
Använd martensitiska rostfria formstål: 1.2316 där korrosion dominerar, 1.2083/S136-typ där polering också spelar roll.
Acetal (POM) frigör myrsyraångor — milt korrosivt; rostfria eller välskyddade formrum är det säkra valet för långa serier.

Abrasiva plaster → hårdhet och slitstyrka

Glas- och mineralfyllda föreningar (GF-PA, GF-PBT, fylld PP) sandblästrar formrummet, särskilt vid ingöt och delningslinjer.
Använd härdade stål i övre delen av deras intervall, generös ingötskonstruktion, och överväg ytbehandlingar eller beläggningar vid slitpunkter; utbytbara ingötsinsatser är en billig försäkring.
Förhärdat 1.2311/1.2738 räcker för ofyllda standardplaster, men fyllda sorter förkortar dess polerlivslängd märkbart.

Optiska och högblanka → polerbarhet först

PMMA, PC och optiska detaljer avbildar defekter i formrummet på submikronnivå. Renhet är avgörande: ESR-omsmält rostfritt stål (1.2083 ESR och liknande) är standardbasen, med fin, inneslutningsfri struktur för SPI A-klassfinish.

Vardagsmitten

Ofyllda PP, PE, ABS, PS är kemiskt skonsamma. Förhärdade stål i P20-familjen (1.2311, 1.2738 för tjocka block) förblir det kostnadseffektiva standardvalet; pengarna gör bättre nytta på kylning och utstötning än på ståluppgraderingar.

Plast	Huvudangrepp	Stålriktning
PVC, flamskyddad	Korrosion	1.2316 / rostfritt
POM (acetal)	Mild korrosion	Rostfritt föredras
Glas-/mineralfylld	Abrasion	Härdat stål, beläggningar, insatser
Optisk PC/PMMA	Ytavbildning	ESR rostfritt, hög polering
Ofylld standardplast	Inget allvarligt	P20-familjen förhärdad

Temperaturen ändrar svaret

Högtemperaturplaster för verkstadsbruk — PEEK, PSU, PPS och liknande — körs med smälttemperaturer i klassen 340–400 °C och formtemperaturer som kan överstiga 150–200 °C. Ihållande värme mjukar upp fördelen med förhärdade stål och påskyndar korrosion och slitage; varm arbetsliknande och rostfria varm arbetsformstål kommer in i diskussionen, och anlöpningsbeständighet blir en specifikationspost. Omvänt går kallkörda standardformar mest sönder av kondens och kylvattenkorrosion, inte plastkemi: rost i vattenkanaler och på formrumsbaksidor under fuktig lagring är vardagsfienden, vilket är anledningen till att torkning vid avstängning, skyddsbeläggningar och vattenbehandling specificeras tillsammans med stål för alla plastfamiljer.

En not om struktur och släpp

Kemiskt aggressiva plaster angriper också etsade strukturer och fotoetsad ådring i första hand, eftersom etsning öppnar mikrosprickor. För strukturerade verktyg för korrosiva plaster väger det rostfria valet tyngre än den lilla extra polering eller hårdhet som en icke-rostfri sort kanske erbjuder; strukturförlust är vanligtvis det första synliga felet, långt innan dimensioner driver iväg.