420 vs 1.2083 vs 1.2316: Att välja rostfritt formstål

Alla tre är martensitiska rostfria formstål, men kol, krom och omsmältning delar upp dem i tre olika användningsområden: ekonomi, polering och korrosionsbeständighet.

En familj, tre användningsområden

Martensitiska rostfria formstål är härdbara stål med 13–17% krom. De tre stålsorter som oftast jämförs skiljer sig mer åt än vad deras beteckning som "420-typ" antyder:

	AISI 420 (1.4021/1.4028)	1.2083	1.2316
Kol	~0.2–0.3%	~0.40%	~0.36%
Krom	~13%	~13%	~16%
Molybden	—	—	~1.1%
Typisk arbetshårdhet	40–52 HRC, beroende på stålsort	48–52 HRC	48–52 HRC härdat, eller förhärdat

420: den ekonomiska stålsorten

Vanligt 420 täcker det bredaste området, från mjukt 1.4021 till hårdare varianter av typ 420J2. Det är lätt att bearbeta, härdar tillräckligt och ger grundläggande rostskydd för formstommar, utstötarplattor, stödpelare och formrum där plasten inte är korrosiv och kraven på polering är måttliga. Dess begränsning är verklig: polerkvalitet och motstånd mot punktfrätning begränsas av dess renhet och kromhalt.

1.2083: stålsorten för polering

1.2083 (X40Cr14, nära AISI 420 modified) är det klassiska rostfria stålet för formrum: tillräckligt med kol för 48–52 HRC, fina karbider och god respons vid etsning och polering. För spegelfinish, optiska och medicinska detaljer, specificera versionen med ESR (elektroslaggomsmältning). Omsmältningen avlägsnar sulfid- och oxidinneslutningar som annars visar sig som nålhål och släpmärken i ett polerat formrum; ESR-material får också mindre punktfrätning i drift eftersom gropar vanligtvis börjar vid inneslutningar.

1.2316: stålsorten för korrosion

Med cirka 16% krom plus molybden har 1.2316 den starkaste korrosionsbeständigheten av de tre — standardsvaret för PVC och andra halogenfrigörande plaster, vars vätekloridångor angriper mindre beständiga rostfria stålsorter. Det levereras ofta förhärdat för stora formar, där man byter bort lite topphårdhet mot noll risk vid värmebehandling av stora block. Dess spegelpolering är bra men, i standardutförande (icke-ESR), vanligtvis ett steg under ESR 1.2083.

Valet

Låg kostnad, milda plaster, måttlig finish → 420.
Högsta polering, kontakt med medicin/optik/livsmedel, fuktig lagring → 1.2083, ESR för spegelarbete.
PVC, flamskyddade eller på annat sätt korrosiva plaster, stora förhärdade block → 1.2316.

Alla tre kräver fortfarande förnuftig formpraxis: korrosion börjar först i kylkanaler och delningslinjer, så vattenbehandling och skydd vid avstängning är lika viktigt som stålsorten.

Arbetsanvisningar

Härdade rostfria formstål köps vanligtvis glödgade och härdas efter grovbearbetning, eftersom deformationen vid 48–52 HRC är liten men inte noll; arbetsmån för slutslipning och polering måste planeras. Två praktiska varningar:

Reparationer: svetsreparationer på rostfria formrum är möjliga men krävande — matchande tillsatsmaterial och fullständig återvärmebehandling behövs för att undvika mjuka eller rostbenägna fläckar.
Nitrering: gasnitrering av ett rostfritt formrum ökar ytans slitstyrka men binder upp fritt krom och kan minska den korrosionsbeständighet som stålet köptes för; det är ett medvetet byte, inte en gratis uppgradering.
Kylkanaler: borr- och finishkvalitet inuti vattenkanaler spelar roll — grova, belagda kanaler i någon av de tre stålsorterna är där korrosionsmissfärgning av detaljer vanligtvis börjar.