Provning av interkristallin korrosion: ASTM A262 och sensibilisering

Problemet: sensibilisering

När austenitiskt rostfritt stål tillbringar tid i intervallet cirka 450–850 °C — vanligast i den värmepåverkade zonen intill en svets — vandrar kol till korngränserna och fälls ut som kromkarbid. Metallen omedelbart intill varje gräns förlorar krom och kan falla under den nivå som krävs för att upprätthålla den passiva filmen. Själva kornen förblir felfria, men gränserna bildar ett kontinuerligt, korrosionsbenäget nätverk. I ett aggressivt medium angrips stålet längs gränserna och kan bokstavligen förlora korn — interkristallin korrosion.

Tre försvar finns genom kvalitetsutformning: L-kvaliteter (kol begränsat till maximalt 0.03%) svälter reaktionen, stabiliserade kvaliteter (321 med titan, 347 med niob) låser kolet i ofarliga karbider, och korrekt upplösningsglödgning löser upp karbider som har bildats.

ASTM A262-metoderna

ASTM A262 är inte en provning utan ett landskap av metoder, var och en inriktad på särskilda legeringar och angreppsmekanismer:

Metod	Provningsmedium och karaktär	Används vanligtvis för
A	Oxalsyraetsning — snabb screening; klassificerar den etsade mikrostrukturen	Första filter: godtagbara strukturer kräver ingen ytterligare provning
B	Järnsulfat–svavelsyra — resultat som massförlust (korrosionshastighet)	Molybdenhaltiga kvaliteter såsom 316/317, och stabiliserade kvaliteter
C	Salpetersyra (Huey-provning) — fem kokperioder, massförlust per period	Högkromkvaliteter; avslöjar även sigmafaseffekter i molybdenkvaliteter
E	Koppar–kopparsulfat–svavelsyra (Strauss-provning) — exponering, sedan ett böjprov: sprickor avslöjar angrepp	Detektion av kromutarmning i kvaliteter såsom 304/304L och stabiliserade typer
F	Koppar–kopparsulfat–50% svavelsyra — massförlust	Gjutna austenitiska legeringar och högmolybdenkvaliteter

Europa täcker liknande område i EN ISO 3651-2, med sina egna metoder och utvärderingsregler; en specifikation bör namnge ett system och en metod, inte bara "IGC test".

När köpare specificerar IGC-provning

• Svetsad utrustning för kemisk, farmaceutisk och livsmedelsanvändning, där svetszonerna är det exponerade området.
• Salpetersyra och starkt oxiderande användningar, där resultat från metod C traditionellt anges.
• Varje austenitisk kvalitet som inte är L eller stabiliserad och som ska svetsas eller utsättas för det sensibiliserande temperaturintervallet vid tillverkning.
• Kvalificering av material efter misstänkt värmebehandling, riktning eller reparation.

Att tolka resultatet ärligt

Ett A262-resultat certifierar tillståndet hos det provade provet — ett sensibiliserat prov underkänns även om dess kvalitetskemi är korrekt, och ett välgjort prov av en marginell kvalitet kan godkännas. Siffror för massförlust är metodspecifika jämförande hastigheter, inte förutsägelser om livslängd, och acceptansgränser (där de är numeriska) fastställs av inköpsspecifikationen, inte av A262 själv. Provningen används därför bäst som en spärr för materialtillstånd och tillverkningspraxis — exakt de saker som ett kemiintyg inte kan visa.