Val av kallarbetsstål: D2, DC53, Cr12MoV eller O1

Kandidaterna

Stål	Typ	Arbetshårdhet	Karaktär
O1 / SKS3	Oljehärdande, låglegerat	~58–62 HRC	Segt, lätt att bearbeta, måttlig slitstyrka
D2 / Cr12MoV	12% Cr, högkolhaltigt	~58–62 HRC	Mycket hög slitstyrka, måttlig seghet
DC53	Modifierad D2-familj	~60–63 HRC	Slitstyrka nära D2 med klart bättre seghet

O1-klassen: korta serier och skonsam belastning

O1 (och dess JIS-motsvarighet SKS3) härdar i olja med liten deformation och bearbetas lätt i glödgat tillstånd. För prototyper, korta serier, enkel stansning av mjukt stål och handmatade formningsverktyg är det det ekonomiska, förlåtande valet. Dess gräns är abrasivt slitage: mot rostfritt stål, kiselstål eller långa produktionsserier blir kanterna snabbt slöa.

Cr12MoV och D2: arbetshästarna för volym

Med cirka 1.5% kol och 12% krom fäller D2-typstål (Cr12MoV är GB-motsvarigheten) ut rikligt med kromkarbider — källan till deras utmärkta motstånd mot abrasivt och adhesivt slitage. De är standardvalet för högvolymstansning, håltagning och kantklippning, typiskt vid 58–62 HRC: hårdare för ren abrasion, en eller två enheter mjukare där kanter utsätts för stötar. Svagheten är segheten: stora karbider gör stålet benäget för urflisning på skarpa hörn, avbrutna snitt och felinriktade pressar.

DC53: när D2 flisar ur

DC53 balanserar om D2-konceptet — lägre kolhalt, justerat krom och molybden, finare karbider, och en sekundärhärdningsrespons som tillåter ~62–63 HRC med seghet mer lik ett lägre legerat stål. Det väljs ofta där D2-kanter flisar ur, för stansning av tjockare plåt, och där skador från trådgnistning är ett problem, eftersom dess höga anlöpningstemperatur minskar problemet med det uppmjukade återhärdade skiktet efter gnistbearbetning.

Val efter volym och belastning

• Prototyp till kort serie, milt material, enkla former → O1 / SKS3.
• Långa serier, abrasiv plåt (rostfritt, elektrostål, belagd) → D2 / Cr12MoV.
• Långa serier plus urflisning, tjock plåt, eller tunga formningsbelastningar → DC53, eller en pulvermetallurgisk stålsort om DC53 ändå inte räcker.
• Oavsett stål: låg hårdhet för att bota urflisning byter vanligtvis ett problem med kantlivslängd mot ett slitproblem — byt stålsort innan du sänker hårdheten långt.

Praxis för härdning och finish

Familjerna härdar på olika sätt och verkstaden märker det. O1 härdar i olja från en relativt låg temperatur och deformeras förutsägbart, men behöver skydd mot avkolning. D2-typstål härdar i luft eller vakuum från cirka 1020–1050 °C — mycket liten deformation, utmärkt för stora precisionsverktyg — men den höga härdningstemperaturen gör atmosfärskontroll kritisk, och tunga kromkarbider gör slipning långsammare. DC53 anlöps vid hög temperatur, vilket lämpar sig för PVD-beläggning efteråt (substratet mjukas inte upp av beläggningstemperaturer) och minskar problem från det återhärdade "vita skiktet" som lämnas av trådgnistning; på alla tre familjerna bör det gnistbearbetade skiktet anlöpas eller avlägsnas på arbetskanter, eftersom det är en frekvent sprickstartare. Precis som med kugghjul, köp enligt standarden och renhetsnivån: för finstansning håller ESR-omsmält material längre än standardmaterial av samma nominella stålsort.