Tolerâncias de Barra Redonda: Laminada a Quente, Descascada e Retificada de Precisão

Por que a tolerância é uma decisão de compra

Uma barra redonda raramente é usada exatamente como entregue. A tolerância decide quanto metal você deve remover para alcançar um tamanho limpo e verdadeiro, como a barra se comporta em um mandril ou pinça, e se ela pode ir direto para um assento de rolamento ou um ajuste deslizante. Três rotas de acabamento cobrem a maior parte do mercado.

Laminada a quente (EN 10060)

Barras laminadas no tamanho na usina, entregues com carepa de laminação.

• A tolerância de diâmetro é generosa — na ordem de ±0.8 mm em uma barra de 50 mm na classe padrão, com ovalização permitida até aproximadamente três quartos da faixa de tolerância.
• A superfície carrega carepa e alguma descarbonetação; retidão e defeitos superficiais são o padrão da usina.
• A mais barata por tonelada, e correta quando a peça será usinada em toda a superfície com sobremetal generoso.

A EN 10060 também oferece classes de tolerância mais apertadas sob pedido, mas elas devem ser nomeadas na encomenda.

Descascada ou torneada (EN 10278)

A barra é usinada em uma máquina descascadora ou torno, removendo a carepa e a pele descarbonetada.

• Tolerância de diâmetro tipicamente até h11, às vezes h10: em uma barra de 40 mm, h11 significa 0 / −0.16 mm.
• Superfície brilhante, sem carepa; a camada descarbonetada desapareceu, então a dureza após o tratamento térmico é consistente.
• A escolha padrão para eixos que são usinados posteriormente, mas não podem tolerar carepa ou defeitos superficiais profundos.

Trefilada a frio e retificada de precisão

Barras trefiladas a frio (EN 10278, tipicamente h9–h11) são puxadas através de uma fieira para um acabamento brilhante e de tamanho preciso. Barras retificadas sem centros vão um passo além:

• Barras retificadas são fornecidas rotineiramente em h9, h8 ou mais apertado — em uma barra de 40 mm, h9 é 0 / −0.062 mm e h8 é 0 / −0.039 mm (ISO 286, faixa de 30–50 mm).
• Arredondamento e acabamento superficial (frequentemente Ra 0.4 µm ou melhor) adequados para assentos de rolamento, hastes de pistão e peças usadas com pouca ou nenhuma usinagem adicional.
• O maior preço por tonelada, mas frequentemente o menor custo da peça acabada quando o tempo de usinagem é contado.

O que cada etapa oferece

Rota	Tolerância típica	Superfície	Você paga por
Laminada a quente	faixa de ±0.5–1.5 mm	Com carepa	Apenas a matéria-prima
Descascada/torneada	h11 (h10)	Brilhante, sem descarbonetação	Remoção da carepa, tamanho mais verdadeiro
Trefilada a frio	h11–h9	Brilhante, lisa	Tamanho, retidão
Retificada	h9–h6	Acabamento de precisão	Dimensões prontas para montagem

Dicas de especificação

• Sempre encomende barras brilhantes segundo uma norma e classe de tolerância nomeadas (por exemplo, EN 10278 h11) — "barra brilhante" sozinha não garante nada.
• Lembre-se de que os ajustes ISO são unilaterais: um eixo h9 nunca fica acima do tamanho, então projete o furo correspondente de acordo.
• A tolerância depende da faixa de diâmetro: a mesma classe h9 permite mais desvio em 100 mm do que em 40 mm.