Como Escolher o Aço para Moldes pelo Tipo de Plástico

Três mecanismos de ataque

Os plásticos danificam os moldes de três maneiras distintas — corrosão, abrasão e replicação de superfície (todo defeito da cavidade é impresso na peça). Cada família de resinas os solicita de forma diferente.

Resinas corrosivas → aço inoxidável para moldes

• PVC e CPVC liberam cloreto de hidrogênio à temperatura de processamento; graus retardantes de chama também podem liberar compostos halogenados corrosivos. Cavidades do tipo P20 sem proteção enferrujam e sofrem corrosão por pites, às vezes em dias.
• Use aços inoxidáveis martensíticos para moldes: 1.2316 onde a corrosão domina, do tipo 1.2083/S136 onde o polimento também importa.
• O acetal (POM) libera vapores de ácido fórmico — levemente corrosivos; cavidades inoxidáveis ou bem protegidas são a escolha segura para séries longas.

Resinas abrasivas → dureza e resistência ao desgaste

• Compostos com carga de vidro e mineral (GF-PA, GF-PBT, PP com carga) jateiam a cavidade, especialmente nos canais de injeção e nas linhas de partição.
• Use aços endurecidos na extremidade superior de sua faixa, projeto generoso dos canais de injeção e considere tratamentos de superfície ou revestimentos nos pontos de desgaste; insertos substituíveis nos canais de injeção são um seguro barato.
• O 1.2311/1.2738 pré-endurecido é suficiente para resinas comuns sem carga, mas os graus com carga reduzem visivelmente sua vida útil de polimento.

Óptico e alto brilho → polibilidade em primeiro lugar

• PMMA, PC e peças ópticas replicam defeitos submicrométricos da cavidade. A limpeza é decisiva: o inoxidável refundido por ESR (1.2083 ESR e similares) é a base padrão, com estrutura fina e livre de inclusões para acabamentos SPI classe A.

O meio cotidiano

PP, PE, ABS e PS sem carga são quimicamente suaves. Os aços pré-endurecidos da família P20 (1.2311, 1.2738 para blocos espessos) continuam sendo o padrão econômico; o dinheiro é mais bem gasto em refrigeração e extração do que em melhorias de aço.

Resina	Ataque principal	Direção do aço
PVC, retardante de chama	Corrosão	1.2316 / inoxidável
POM (acetal)	Corrosão leve	Inoxidável preferencial
Com carga de vidro/mineral	Abrasão	Aço endurecido, revestimentos, insertos
PC/PMMA óptico	Replicação de superfície	Inoxidável ESR, alto polimento
Comum sem carga	Nenhum severo	Família P20 pré-endurecida

A temperatura muda a resposta

Resinas de engenharia para altas temperaturas — PEEK, PSU, PPS e similares — operam com temperaturas de massa fundida na classe de 340–400 °C e temperaturas de molde que podem exceder 150–200 °C. O calor sustentado reduz a vantagem dos aços pré-endurecidos e acelera a corrosão e o desgaste; aços para moldes do tipo trabalho a quente e inoxidáveis para trabalho a quente entram na discussão, e a resistência ao revenimento torna-se um item de especificação. Por outro lado, moldes comuns de operação a frio falham principalmente por condensação e corrosão pela água de refrigeração, e não pela química da resina: a ferrugem nos canais de água e nas costas das cavidades durante o armazenamento úmido é o inimigo cotidiano, razão pela qual a secagem na parada, revestimentos protetores e tratamento da água são especificados junto com o aço para todas as famílias de resinas.

Uma nota sobre textura e desmoldagem

Resinas quimicamente agressivas também atacam preferencialmente texturas atacadas quimicamente e grãos fotoatacados, pois o ataque químico abre microfissuras. Para ferramentas texturizadas para resinas corrosivas, a escolha do inoxidável supera o pequeno polimento ou dureza extra que um grau não inoxidável poderia oferecer; a perda de textura geralmente é a primeira falha visível, muito antes de as dimensões se desviarem.