Hvordan velge formstål etter plasttype

Plasten avgjør hva som angriper formen: korrosive gasser, abrasive fyllstoffer eller kravet om en feilfri overflate. Match stålet til angrepet, ikke til vane.

Tre angrepsmekanismer

Plaster skader former på tre ulike måter — korrosjon, abrasjon og overflatereplikering (hver hulromsdefekt trykkes over på delen). Hver plastfamilie belaster dem ulikt.

Korrosive plaster → rustfritt formstål

PVC og CPVC frigjør hydrogenklorid ved prosesseringstemperatur; flammehemmende kvaliteter kan også frigjøre korrosive halogenforbindelser. Ubeskyttede hulrom av P20-type ruster og får groper, noen ganger i løpet av dager.
Bruk martensittiske rustfrie formstål: 1.2316 der korrosjon dominerer, 1.2083/S136-type der polering også betyr noe.
Acetal (POM) frigjør maursyredamp — mildt korrosiv; rustfrie eller godt beskyttede hulrom er det trygge valget for lange serier.

Abrasive plaster → hardhet og slitasjebestandighet

Glass- og mineralfylte forbindelser (GF-PA, GF-PBT, fylt PP) sandblåser hulrommet, særlig ved innløp og delelinjer.
Bruk herdede stål i øvre del av området deres, sjenerøs innløpsdesign, og vurder overflatebehandlinger eller belegg på slitepunkter; utskiftbare innløpsinnsatser er billig forsikring.
Forherdet 1.2311/1.2738 holder for ufylte standardplaster, men fylte kvaliteter forkorter poleringslevetiden merkbart.

Optisk og høyglans → polerbarhet først

PMMA, PC og optiske deler repliserer hulromsdefekter under mikronnivå. Renhet styrer: ESR-omsmeltet rustfritt (1.2083 ESR og lignende) er standardgrunnlaget, med fin, inneslutningsfri struktur for SPI A-klasse finish.

Den daglige midten

Ufylt PP, PE, ABS, PS er kjemisk snille. Forherdede stål i P20-familien (1.2311, 1.2738 for tykke blokker) forblir standarden som er kostnadseffektiv; penger brukes bedre på kjøling og utstøting enn på ståloppgraderinger.

Plast	Hovedangrep	Stålretning
PVC, flammehemmende	Korrosjon	1.2316 / rustfritt
POM (acetal)	Mild korrosjon	Rustfritt foretrukket
Glass/mineral fylt	Abrasjon	Herdet stål, belegg, innsatser
Optisk PC/PMMA	Overflatereplikering	ESR rustfritt, høy polering
Ufylt standardvare	Ingen alvorlig	P20-familien forherdet

Temperatur endrer svaret

Høytemperatur tekniske plaster — PEEK, PSU, PPS og lignende — kjøres med smeltetemperaturer i klassen 340–400 °C og formtemperaturer som kan overstige 150–200 °C. Vedvarende varme mykner fordelen ved forherdede stål og akselererer korrosjon og slitasje; varmarbeidstype og rustfrie varmarbeidsformstål kommer inn i diskusjonen, og anløpingsbestandighet blir et spesifikasjonspunkt. Motsatt svikter kaldtkjørende standardformer mest av kondens og kjølevannskorrosjon, ikke plastkjemi: rust i vannkanaler og på hulromsbaksider under fuktig lagring er hverdagsfienden, og derfor spesifiseres tørking ved stillstand, beskyttende belegg og vannbehandling sammen med stål for alle plastfamilier.

En merknad om tekstur og slipp

Kjemisk aggressive plaster angriper også etsede teksturer og fotoetset korn fortrinnsvis, siden etsing åpner mikrosprekker. For teksturerte verktøy til korrosiv plast rangerer det rustfrie valget over den lille ekstra poleringen eller hardheten en ikke-rustfri kvalitet måtte tilby; tap av tekstur er vanligvis den første synlige svikten, lenge før dimensjoner driver.