Valg av kaldarbeidsverktøystål: D2, DC53, Cr12MoV eller O1

Kandidatene

Stål	Type	Arbeidshardhet	Karakter
O1 / SKS3	Oljeherdende, lavlegert	~58–62 HRC	Seigt, lett å maskinere, beskjeden slitasjebestandighet
D2 / Cr12MoV	12% Cr, høyt karbon	~58–62 HRC	Svært høy slitasjebestandighet, moderat seighet
DC53	Modifisert D2-familie	~60–63 HRC	Slitasje nær D2 med klart bedre seighet

O1-klassen: korte serier og snill belastning

O1 (og dets JIS-motstykke SKS3) herder i olje med liten deformasjon og maskineres lett i glødet tilstand. For prototyper, korte serier, enkel stansing av bløtt stål og håndmatede formeverktøy er det det økonomiske, tilgivende valget. Grensen er abrasiv slitasje: mot rustfritt stål, silisiumstål eller lange produksjonsserier sløves kantene raskt.

Cr12MoV og D2: arbeidshestene for volum

Med omtrent 1.5% karbon og 12% krom feller D2-stål (Cr12MoV er GB-motstykket) ut rikelig med kromkarbider — kilden til deres utmerkede motstand mot abrasiv og adhesiv slitasje. De er standarden for stansing, hulling og trimming i høyt volum, vanligvis ved 58–62 HRC: hardere for ren abrasjon, et poeng eller to mykere der kantene utsettes for støt. Svakheten er seighet: store karbider gjør stålet utsatt for avskalling på skarpe hjørner, avbrutte kutt og feiljusterte presser.

DC53: når D2 skaller av

DC53 balanserer D2-konseptet på nytt — lavere karbon, justert krom og molybden, finere karbider og en sekundærherdingsrespons som tillater ~62–63 HRC med seighet mer som et lavere legert stål. Det velges ofte der D2-kanter skaller av, for stansing av tykkere plate og der skade fra trådgnist er en bekymring, siden den høye anløpingstemperaturen reduserer problemet med det myknede gjenherdede laget etter gnistmaskinering.

Valg etter volum og belastning

• Prototype til kort serie, mildt materiale, enkle former → O1 / SKS3.
• Lange serier, abrasiv plate (rustfritt, elektrostål, belagt) → D2 / Cr12MoV.
• Lange serier pluss avskalling, tykk plate eller tunge formebelastninger → DC53, eller en pulvermetallurgisk kvalitet hvis DC53 fortsatt ikke strekker til.
• Uansett stål: lav hardhet for å kurere avskalling bytter vanligvis et kantlevetidsproblem mot et slitasjeproblem — bytt kvalitet før du senker hardheten langt.

Praksis for herding og finish

Familiene herder ulikt, og verktøyrommet merker det. O1 herder i olje fra en relativt lav temperatur og deformeres forutsigbart, men trenger beskyttelse mot avkulling. D2-stål herder i luft eller vakuum fra rundt 1020–1050 °C — svært liten deformasjon, utmerket for store presisjonsverktøy — men den høye herdetemperaturen gjør atmosfærekontroll kritisk, og tunge kromkarbider gjør sliping langsommere. DC53 anløpes ved høy temperatur, noe som egner seg for PVD-belegg etterpå (substratet myknes ikke av beleggtemperaturene) og reduserer problemer fra det gjenherdede «hvite laget» som trådgnist etterlater; på alle tre familier bør det gnistlaget anløpes eller fjernes på arbeidskanter, siden det er en hyppig sprekkstarter. Som med tannhjul, kjøp etter standarden og renhetsnivået: for finstansing varer ESR-omsmeltet materiale lenger enn standardmateriale av samme nominelle kvalitet.