55Si7
Data verifisert55Si7 (1.5026) er det klassiske silisiumfjærstålet etter EN 10089: 1.6–2.0% silisium hever elastisitetsgrensen og anløpingsbestandigheten, og gir blad- og spiralfjærer deres utmattingslevetid til moderat kostnad. Det er den europeiske motparten til AISI 9255/9260-familien.
Kjemisk sammensetning
| Grunnstoff | Innhold (%) |
|---|---|
| C | 0.52–0.60 |
| Si | 1.60–2.00 |
| Mn | 0.60–0.90 |
| P | ≤0.025 |
| S | ≤0.025 |
Vektprosent, i henhold til gjeldende standards intervaller. Faktiske verdier per smelte står på verksertifikatet.
Egenskaper
| Delivery condition | Annealed or quenched & tempered |
| Tensile strength (Q&T) | 1250–1550 MPa (typ.) |
| Density | 7.85 g/cm³ |
Varmebehandling
Herd ved 830–860 °C i olje; anløp ved 350–500 °C til spesifisert fjærhardhet (typisk 40–48 HRC).
Ekvivalente kvaliteter
| Standard | Betegnelse |
|---|---|
| din | 1.5026 (55Si7) |
| aisi | 9255 (near) |
| jis | SUP7 (near) |
| gb | 55Si2Mn (near) |
Sammenlign side ved side: 55Si7 vs 9260 · 55Si7 vs 9255 · 55Si7 vs 60Si2Mn
Equivalents overlap in chemistry and use but are not always identical — see our equivalents guide before substituting in certified designs.
Bruksområder & Bearbeiding
Bruksområder: Bladfjærer, spiralfjærer, stabilisatorstenger, torsjonsstenger, fjærskiver og klips.
Bearbeiding: Følsomt for avkulling — varm opp i kontrollert atmosfære eller beregn maskineringstillegg; kuleblåsing etter anløping forlenger utmattingslevetiden.
Vanlige spørsmål
- 55Si7 eller 51CrV4 for en fjær?
- 55Si7 er billigere og ideell for flate fjærer/bladfjærer og store spiraler; 51CrV4 (6150-type) gir bedre herdbarhet og utmattingsytelse i høyt belastede fjærer av rund tråd og bilfjærer.
Trenger du 55Si7 fra lager?
Steel.Wiki er sponset av Shenzhen NewAsia Special Steel (Nasteel), en lagerførende spesialstålforhandler i Shenzhen med form-, verktøy- og legerte stål med EN 10204 3.1-sertifisering.
Be om tilbudBesøk NasteelKilde: EN 10089 published ranges · Sist oppdatert 2026-11-03. Data is indicative — verify critical values against the governing standard and mill certificate before use.
