Tolleranze della barra tonda: laminata a caldo, pelata e rettificata di precisione

Perché la tolleranza è una decisione di acquisto

Una barra tonda è raramente usata esattamente come consegnata. La tolleranza decide quanto metallo si deve rimuovere per raggiungere una dimensione pulita e vera, come la barra si comporta in un mandrino o in una pinza, e se può andare direttamente in una sede di cuscinetto o in un accoppiamento scorrevole. Tre percorsi di finitura coprono gran parte del mercato.

Laminata a caldo (EN 10060)

Barre laminate a misura al laminatoio, consegnate con calamina.

• La tolleranza sul diametro è generosa — dell'ordine di ±0.8 mm su una barra da 50 mm nella classe standard, con ovalizzazione consentita fino a circa tre quarti della banda di tolleranza.
• La superficie porta calamina e una certa decarburazione; rettilineità e difetti superficiali sono da standard di laminatoio.
• Più economica per tonnellata, e corretta quando il particolare sarà lavorato meccanicamente su tutta la superficie con sovrametallo generoso.

EN 10060 offre anche classi di tolleranza più strette su richiesta, ma devono essere nominate nell'ordine.

Pelata o tornita (EN 10278)

La barra è lavorata meccanicamente su una pelatrice o un tornio, rimuovendo calamina e pelle decarburata.

• Tolleranza sul diametro tipicamente a h11, talvolta h10: su una barra da 40 mm h11 significa 0 / −0.16 mm.
• Superficie lucida, senza calamina; lo strato decarburato è scomparso, quindi la durezza dopo trattamento termico è coerente.
• La scelta standard per alberi che sono lavorati ulteriormente ma non possono tollerare calamina o difetti superficiali profondi.

Trafilata a freddo e rettificata di precisione

Le barre trafilate a freddo (EN 10278, tipicamente h9–h11) sono tirate attraverso una filiera per una finitura lucida e dimensionata con precisione. Le barre rettificate senza centri vanno un passo oltre:

• Le barre rettificate sono abitualmente fornite a h9, h8 o più stretto — su una barra da 40 mm, h9 è 0 / −0.062 mm e h8 è 0 / −0.039 mm (ISO 286, gradino 30–50 mm).
• Rotondità e finitura superficiale (spesso Ra 0.4 µm o migliore) sono adatte a sedi di cuscinetti, steli di pistone e particolari usati con poca o nessuna ulteriore lavorazione meccanica.
• Prezzo per tonnellata più alto, ma spesso il costo del particolare finito più basso quando si conta il tempo di lavorazione meccanica.

Cosa acquista ogni fase

Percorso	Tolleranza tipica	Superficie	Cosa si paga
Laminata a caldo	Intervallo ±0.5–1.5 mm	Con calamina	Solo materia prima
Pelata/tornita	h11 (h10)	Lucida, senza decarburazione	Rimozione della calamina, dimensione più vera
Trafilata a freddo	h11–h9	Lucida, liscia	Dimensione, rettilineità
Rettificata	h9–h6	Finitura di precisione	Dimensioni pronte per l'accoppiamento

Consigli per la specifica

• Ordinare sempre le barre lucide secondo una norma e una classe di tolleranza nominate (ad es. EN 10278 h11) — "barra lucida" da sola non garantisce nulla.
• Ricordare che gli accoppiamenti ISO sono unilaterali: un albero h9 non è mai sovradimensionato, quindi progettare il foro di accoppiamento di conseguenza.
• La tolleranza dipende dal gradino di diametro: la stessa classe h9 consente una deviazione maggiore a 100 mm che a 40 mm.