Scelta dell'acciaio per stampi in base al tipo di plastica

Tre meccanismi di attacco

Le materie plastiche danneggiano gli stampi in tre modi distinti — corrosione, abrasione e replicazione della superficie (ogni difetto della cavità si stampa sul pezzo). Ogni famiglia di resine li sollecita in modo diverso.

Resine corrosive → acciaio per stampi inossidabile

• PVC e CPVC rilasciano cloruro di idrogeno alla temperatura di lavorazione; i gradi ignifughi possono rilasciare anche composti alogenati corrosivi. Le cavità tipo P20 non protette arrugginiscono e si vaiolano, a volte in pochi giorni.
• Usare acciai per stampi inossidabili martensitici: 1.2316 dove domina la corrosione, tipo 1.2083/S136 dove conta anche la lucidatura.
• L'acetale (POM) rilascia vapori di acido formico — leggermente corrosivo; cavità inossidabili o ben protette sono la scelta sicura per le serie lunghe.

Resine abrasive → durezza e resistenza all'usura

• I composti caricati con vetro e minerali (GF-PA, GF-PBT, PP caricato) sabbiano la cavità, specialmente agli attacchi e alle linee di divisione.
• Usare acciai temprati all'estremità superiore del loro intervallo, una progettazione generosa degli attacchi e considerare trattamenti superficiali o rivestimenti nei punti di usura; gli inserti di attacco sostituibili sono un'assicurazione economica.
• Il 1.2311/1.2738 pretemprato è sufficiente per resine comuni non caricate, ma i gradi caricati ne accorciano notevolmente la durata di lucidatura.

Ottica e alta lucentezza → prima la lucidabilità

• PMMA, PC e pezzi ottici replicano difetti della cavità inferiori al micron. Regna la pulizia: l'inossidabile rifuso ESR (1.2083 ESR e simili) è la base standard, con struttura fine e priva di inclusioni per finiture di classe SPI A.

La fascia intermedia quotidiana

PP, PE, ABS, PS non caricati sono chimicamente delicati. Gli acciai della famiglia P20 pretemprati (1.2311, 1.2738 per blocchi spessi) restano la scelta di riferimento conveniente; il denaro è speso meglio in raffreddamento ed espulsione che in miglioramenti dell'acciaio.

Resina	Attacco principale	Direzione dell'acciaio
PVC, ignifuga	Corrosione	1.2316 / inossidabile
POM (acetale)	Corrosione lieve	Inossidabile preferito
Caricata con vetro/minerali	Abrasione	Acciaio temprato, rivestimenti, inserti
PC/PMMA ottico	Replicazione della superficie	Inossidabile ESR, alta lucidatura
Comune non caricata	Nessuno grave	Famiglia P20 pretemprata

La temperatura cambia la risposta

Le resine tecniche ad alta temperatura — PEEK, PSU, PPS e simili — hanno temperature di fusione nella classe 340–400 °C e temperature dello stampo che possono superare 150–200 °C. Il calore prolungato riduce il vantaggio degli acciai pretemprati e accelera corrosione e usura; entrano in discussione acciai per stampi per lavorazioni a caldo e inossidabili per lavorazioni a caldo, e la resistenza al rinvenimento diventa una voce di specifica. Al contrario, gli stampi per prodotti comuni che lavorano a freddo cedono soprattutto per condensazione e corrosione da acqua di raffreddamento, non per la chimica della resina: la ruggine nei canali dell'acqua e sul retro delle cavità durante lo stoccaggio umido è il nemico quotidiano, ed è per questo che asciugatura alla fermata, rivestimenti protettivi e trattamento dell'acqua sono specificati insieme all'acciaio per tutte le famiglie di resine.

Una nota su texture e distacco

Le resine chimicamente aggressive attaccano anche preferenzialmente le texture incise e la grana fotoincisa, poiché l'incisione apre microfessure. Per utensili con texture per resine corrosive, la scelta inossidabile prevale sul piccolo vantaggio extra di lucidatura o durezza che un grado non inossidabile potrebbe offrire; la perdita della texture è di solito il primo cedimento visibile, molto prima della deriva dimensionale.