H13 vs H11: Acciai per Lavorazione a Caldo a Confronto

Chimica: la distanza di un elemento

Entrambi i gradi (EN 1.2343 ≈ H11, EN 1.2344 ≈ H13; JIS SKD6 e SKD61) contengono circa 5% Cr, 1.3% Mo e 0.4% C. La vera differenza è il vanadio: l'H11 si colloca tipicamente a 0.3–0.6% V, l'H13 a 0.8–1.2% V. L'H13 ammette inoltre un silicio leggermente superiore in alcune specifiche.

Che cosa fa il vanadio

Il vanadio forma carburi duri e stabili che resistono al rinvenimento alla temperatura di lavoro. Di conseguenza:

• H13 mantiene meglio la durezza alle temperature superficiali dello stampo di 550–600 °C — migliore durezza a caldo, resistenza alla fatica termica (criccatura termica) e resistenza all'erosione nella pressofusione.
• H11, con meno carburi, è in qualche misura più tenace e meno soggetto a criccatura grossolana sotto urto meccanico, ed è un poco più facile da lavorare e lucidare.

Entrambi sono acciai da tempra in aria, con doppio o triplo rinvenimento, e sono comunemente impiegati a 44–50 HRC a seconda dell'applicazione.

Suddivisione delle applicazioni

Applicazione	Scelta usuale
Stampi per pressofusione di alluminio/magnesio	H13 (le specifiche NADCA lo richiedono)
Stampi e contenitori per estrusione a caldo	H13
Stampi per forgiatura a caldo con forti urti meccanici	Spesso preferito H11
Stampi per plastica che richiedono lucidatura elevata (ad es. 1.2343)	Famiglia H11
Lame di cesoia a caldo, punzoni	Entrambi; H11 per l'urto, H13 per il calore

Note pratiche

Per la pressofusione, l'ecosistema di specifiche (NADCA #207, H13 di qualità premium con pulizia e valori d'impatto controllati) esiste solo intorno all'H13, il che ne fa la scelta predefinita a meno che non domini il carico d'urto. In Europa la coppia 1.2343/1.2344 segue la stessa logica. Quando si sostituisce un grado con l'altro, verificare l'intervallo di vanadio sul certificato di colata anziché fidarsi del solo nome del grado, perché alcuni gradi regionali rendono confuso il confine.

La pulizia conta più della lettera

All'interno di ciascun grado, la classe di qualità incide sulla vita dello stampo quanto la scelta tra H11 e H13. Il materiale da fusione convenzionale contiene inclusioni di ossidi e solfuri che innescano cricche termiche e cricche; i gradi premium rifusi sotto vuoto o ESR (la classe che NADCA definisce qualità Premium o Superior per l'H13) aumentano sensibilmente i valori d'impatto trasversali e ritardano la criccatura da fatica termica. Per la pressofusione, specificare un H13 di qualità premium verificata compra di solito più vita che discutere le piccole differenze chimiche tra i due gradi. Al contrario, per semplici punzoni a caldo e inserti di forgiatura a basso impegno, il materiale di qualità standard di entrambi i gradi è economicamente sensato. La specifica d'acquisto dovrebbe quindi indicare sempre insieme tre elementi: grado, classe di pulizia/qualità e durezza richiesta dopo il rinvenimento.

Una nota sui nomi

Le specifiche viaggiano sotto molte designazioni: l'H11 compare anche come DIN 1.2343, X37CrMoV5-1, JIS SKD6 e GB 4Cr5MoSiV; l'H13 come 1.2344, X40CrMoV5-1, SKD61 e 4Cr5MoSiV1. Quando si confrontano certificati di regioni diverse, abbinare la designazione EN o UNS insieme all'intervallo di vanadio e alla classe di qualità, non il solo nome commerciale.