Tolerancias de la barra redonda: laminada en caliente, pelada y rectificada de precisión

Por qué la tolerancia es una decisión de compra

Una barra redonda rara vez se usa tal como se entrega. La tolerancia decide cuánto metal hay que eliminar para alcanzar una medida limpia y verdadera, cómo se comporta la barra en un plato o una pinza, y si puede ir directamente a un asiento de rodamiento o a un ajuste deslizante. Tres rutas de acabado cubren la mayor parte del mercado.

Laminada en caliente (EN 10060)

Barras laminadas a medida en la acería, entregadas con cascarilla de laminación.

• La tolerancia de diámetro es amplia: del orden de ±0.8 mm en una barra de 50 mm en la clase estándar, con una ovalización permitida de hasta aproximadamente tres cuartos de la banda de tolerancia.
• La superficie lleva cascarilla y cierta descarburación; la rectitud y los defectos superficiales son los habituales de acería.
• La más barata por tonelada, y la correcta cuando la pieza se mecanizará por completo con un sobreespesor generoso.

EN 10060 también ofrece clases de tolerancia más estrechas bajo pedido, pero deben indicarse en el pedido.

Pelada o torneada (EN 10278)

La barra se mecaniza en una peladora o un torno, eliminando la cascarilla y la capa descarburada.

• Tolerancia de diámetro normalmente hasta h11, a veces h10: en una barra de 40 mm, h11 significa 0 / −0.16 mm.
• Superficie brillante y sin cascarilla; la capa descarburada desaparece, por lo que la dureza tras el tratamiento térmico es uniforme.
• La opción estándar para ejes que se mecanizarán más, pero que no pueden tolerar cascarilla ni defectos superficiales profundos.

Estirada en frío y rectificada de precisión

Las barras estiradas en frío (EN 10278, normalmente h9–h11) se pasan por una hilera para obtener un acabado brillante y de medida precisa. Las barras rectificadas sin centros van un paso más allá:

• Las barras rectificadas se suministran habitualmente a h9, h8 o más estrecho: en una barra de 40 mm, h9 es 0 / −0.062 mm y h8 es 0 / −0.039 mm (ISO 286, escalón de 30–50 mm).
• La redondez y el acabado superficial (a menudo Ra 0.4 µm o mejor) son aptos para asientos de rodamiento, vástagos de pistón y piezas que se usan con poco o ningún mecanizado adicional.
• El precio por tonelada más alto, pero a menudo el menor coste de pieza acabada cuando se cuenta el tiempo de mecanizado.

Qué aporta cada paso

Ruta	Tolerancia típica	Superficie	Paga por
Laminada en caliente	rango de ±0.5–1.5 mm	Con cascarilla	Solo la materia prima
Pelada/torneada	h11 (h10)	Brillante, sin descarburación	Eliminación de cascarilla, medida más verdadera
Estirada en frío	h11–h9	Brillante, lisa	Medida, rectitud
Rectificada	h9–h6	Acabado de precisión	Dimensiones listas para el ajuste

Consejos para especificar

• Pida siempre las barras brillantes según una norma y una clase de tolerancia nombradas (p. ej., EN 10278 h11): "barra brillante" por sí solo no garantiza nada.
• Recuerde que los ajustes ISO son unilaterales: un eje h9 nunca supera la medida nominal, así que diseñe el agujero de acoplamiento en consecuencia.
• La tolerancia depende del escalón de diámetro: la misma clase h9 permite más desviación a 100 mm que a 40 mm.