Cómo elegir el acero para moldes según el tipo de plástico

Tres mecanismos de ataque

Los plásticos dañan los moldes de tres maneras distintas: corrosión, abrasión y replicación superficial (todo defecto de la cavidad se imprime en la pieza). Cada familia de resinas los solicita de forma diferente.

Resinas corrosivas → acero inoxidable para moldes

• El PVC y el CPVC liberan cloruro de hidrógeno a la temperatura de procesado; los grados retardantes de llama también pueden liberar compuestos halogenados corrosivos. Las cavidades tipo P20 sin protección se oxidan y se pican, a veces en días.
• Utilice aceros inoxidables martensíticos para moldes: 1.2316 donde domina la corrosión, tipo 1.2083/S136 donde también importa el pulido.
• El acetal (POM) libera vapores de ácido fórmico — ligeramente corrosivo; las cavidades inoxidables o bien protegidas son la elección segura para series largas.

Resinas abrasivas → dureza y resistencia al desgaste

• Los compuestos con carga de vidrio y mineral (GF-PA, GF-PBT, PP cargado) someten la cavidad a un efecto de chorro de arena, especialmente en las entradas y las líneas de partición.
• Utilice aceros templados en el extremo superior de su intervalo, un diseño generoso de la entrada y considere tratamientos superficiales o recubrimientos en los puntos de desgaste; los insertos de entrada sustituibles son un seguro barato.
• El 1.2311/1.2738 pretemplado basta para resinas comerciales sin carga, pero los grados cargados acortan notablemente su vida de pulido.

Óptica y alto brillo → pulibilidad primero

• El PMMA, el PC y las piezas ópticas replican los defectos submicrométricos de la cavidad. Manda la limpieza: el acero inoxidable refundido ESR (1.2083 ESR y similares) es la base estándar, con una estructura fina y sin inclusiones para acabados de clase SPI A.

La zona intermedia cotidiana

El PP, PE, ABS, PS sin carga son químicamente suaves. Los aceros de la familia P20 pretemplados (1.2311, 1.2738 para bloques gruesos) siguen siendo la opción rentable por defecto; el dinero se invierte mejor en refrigeración y expulsión que en mejoras del acero.

Resina	Ataque principal	Orientación del acero
PVC, retardante de llama	Corrosión	1.2316 / inoxidable
POM (acetal)	Corrosión leve	Inoxidable preferido
Con carga de vidrio/mineral	Abrasión	Acero templado, recubrimientos, insertos
PC/PMMA óptico	Replicación superficial	Inoxidable ESR, alto pulido
Comercial sin carga	Ninguno grave	Familia P20 pretemplada

La temperatura cambia la respuesta

Las resinas de ingeniería de alta temperatura — PEEK, PSU, PPS y similares — funcionan con temperaturas de masa fundida de la clase 340–400 °C y temperaturas de molde que pueden superar los 150–200 °C. El calor sostenido ablanda la ventaja de los aceros pretemplados y acelera la corrosión y el desgaste; los aceros para moldes de tipo trabajo en caliente e inoxidables para trabajo en caliente entran en la discusión, y la resistencia al revenido se convierte en un elemento de la especificación. A la inversa, los moldes de productos comerciales que funcionan en frío fallan sobre todo por condensación y corrosión del agua de refrigeración, no por la química de la resina: el óxido en los canales de agua y en los respaldos de las cavidades durante el almacenamiento húmedo es el enemigo cotidiano, por lo que el secado en la parada, los recubrimientos protectores y el tratamiento del agua se especifican junto con el acero para todas las familias de resinas.

Una nota sobre textura y desmoldeo

Las resinas químicamente agresivas también atacan preferentemente las texturas grabadas y el grano fotograbado, ya que el grabado abre microgrietas. Para herramientas texturizadas de resinas corrosivas, la elección inoxidable supera a la pequeña ventaja extra de pulido o dureza que pudiera ofrecer un grado no inoxidable; la pérdida de textura suele ser el primer fallo visible, mucho antes de que deriven las dimensiones.