Toleranzen für Rundstahl: Warmgewalzt, geschält und präzisionsgeschliffen

Warum die Toleranz eine Kaufentscheidung ist

Ein Rundstab wird selten exakt im Anlieferungszustand verwendet. Die Toleranz entscheidet, wie viel Metall Sie abtragen müssen, um ein sauberes, maßhaltiges Maß zu erreichen, wie sich der Stab in einem Spannfutter oder einer Spannzange verhält und ob er direkt in einen Lagersitz oder eine Gleitpassung eingesetzt werden kann. Drei Bearbeitungsrouten decken den größten Teil des Marktes ab.

Warmgewalzt (EN 10060)

Im Werk auf Maß gewalzte Stäbe, geliefert mit Walzzunder.

• Die Durchmessertoleranz ist großzügig — in der Größenordnung von ±0.8 mm bei einem 50 mm-Stab in der Standardklasse, wobei eine Unrundheit bis zu etwa drei Viertel des Toleranzfeldes zulässig ist.
• Die Oberfläche trägt Zunder und eine gewisse Entkohlung; Geradheit und Oberflächenfehler entsprechen dem Werksstandard.
• Am günstigsten pro Tonne und richtig, wenn das Teil allseitig mit großzügigem Aufmaß bearbeitet wird.

EN 10060 bietet auf Anfrage auch engere Toleranzklassen an, diese müssen jedoch in der Bestellung benannt werden.

Geschält oder gedreht (EN 10278)

Der Stab wird auf einer Schälmaschine oder Drehmaschine bearbeitet, wobei Zunder und entkohlte Haut entfernt werden.

• Durchmessertoleranz typischerweise nach h11, manchmal h10: Bei einem 40 mm-Stab bedeutet h11 0 / −0.16 mm.
• Blanke, zunderfreie Oberfläche; die Entkohlungsschicht ist entfernt, sodass die Härte nach der Wärmebehandlung gleichmäßig ist.
• Die Standardwahl für Wellen, die weiter bearbeitet werden, aber keinen Zunder oder tiefe Oberflächenfehler tolerieren können.

Kaltgezogen und präzisionsgeschliffen

Kaltgezogene Stäbe (EN 10278, typischerweise h9–h11) werden für eine blanke, eng bemessene Oberfläche durch eine Matrize gezogen. Spitzenlos geschliffene Stäbe gehen einen Schritt weiter:

• Geschliffene Stäbe werden routinemäßig nach h9, h8 oder enger geliefert — bei einem 40 mm-Stab beträgt h9 0 / −0.062 mm und h8 0 / −0.039 mm (ISO 286, Stufe 30–50 mm).
• Rundheit und Oberflächengüte (oft Ra 0.4 µm oder besser) eignen sich für Lagersitze, Kolbenstangen und Teile, die mit wenig oder keiner weiteren Bearbeitung verwendet werden.
• Höchster Preis pro Tonne, aber oft die niedrigsten Kosten für das Fertigteil, wenn die Bearbeitungszeit mitgerechnet wird.

Was jeder Schritt bringt

Route	Typische Toleranz	Oberfläche	Wofür Sie bezahlen
Warmgewalzt	Bereich ±0.5–1.5 mm	Verzundert	Nur Rohmaterial
Geschält/gedreht	h11 (h10)	Blank, entkohlungsfrei	Zunderentfernung, genaueres Maß
Kaltgezogen	h11–h9	Blank, glatt	Maß, Geradheit
Geschliffen	h9–h6	Präzisionsfinish	Passfertige Abmessungen

Tipps zur Spezifikation

• Bestellen Sie Blankstahl immer nach einer benannten Norm und Toleranzklasse (z. B. EN 10278 h11) — "Blankstahl" allein garantiert nichts.
• Beachten Sie, dass ISO-Passungen einseitig sind: Eine h9-Welle ist niemals übermaßig, daher ist die Gegenbohrung entsprechend auszulegen.
• Die Toleranz hängt von der Durchmesserstufe ab: Dieselbe Klasse h9 lässt bei 100 mm mehr Abweichung zu als bei 40 mm.