P20 vs 718 (1.2738HH): Vorgehärteter Formenstahl im Vergleich

Zuerst die Benennung

„P20“ bezeichnet die AISI-Familie: 1.2311 ist die Standardsorte; die Zugabe von etwa 1% Nickel ergibt 1.2738. 718 (Handelsname von ASSAB/ Uddeholm, in Asien weithin generisch verwendet) ist ein veredelter Stahl des Typs 1.2738, der mit höherer Härte geliefert wird — oft gekennzeichnet als 1.2738HH, wobei HH für hohe Härte steht. Typische Lieferzustände:

	P20 / 1.2311	1.2738	718 / 1.2738HH
Lieferhärte	280–325 HB	290–330 HB	330–370 HB
Nickel	—	~1%	~1%
Polierstufe	Gut	Besser in dicken Blöcken	Beste der drei

Politur und Oberfläche

Alle drei sind polierbar, doch bei Hochglanzpolituren trennen sie sich. Die Nickelsorten halten eine gleichmäßige Härte durch dicke Blöcke hindurch, sodass sich eine tiefe Kavität gleichmäßig ohne weiche Stellen polieren lässt. Material des Typs 718 wird in der Regel sauberer erschmolzen und speziell für hochglänzende und strukturierte (geätzte) Oberflächen geliefert — Automobillinsen, Geräteblenden und große Gehäuse. Für Hochglanzarbeit der Stufe SPI A sind Premiumvarianten von 718 in dieser Familie die Standardwahl; für satinierte oder genarbte Oberflächen ist einfacher 1.2311 normalerweise ausreichend.

Logik von Größe und Härte

Die Arbeitshärte bestimmt die Verschleißlebensdauer und die Kantenfestigkeit an der Trennebene. Mit 280–325 HB eignet sich P20 für kleine und mittlere Formen und moderate Produktionsläufe. Der Sprung auf 330–370 HB mit 718 verlängert die Lebensdauer der Kavität bei langen Läufen und glasfasergefüllten Harzen, und das Nickel hält diese Härte in Blöcken weit über 400 mm gleichmäßig, wo die Standardchemie von P20 zum Kern hin weicher würde.

Kostenlogik

718 kostet typischerweise mehr als 1.2311 — und der Aufschlag wächst mit der Blockgröße, weil er gerade für große Blöcke gekauft wird. Bei einer großen Form macht der Stahl neben den Stunden für Zerspanung und Politur nur einen kleinen Anteil der Gesamtkosten aus, sodass die Versicherung günstig ist. Bei einer kleinen Form liefert P20 dieselbe Teilequalität für weniger Geld. Stimmen Sie die Sorte auf Blockdicke und erforderliche Oberflächenqualität ab, in dieser Reihenfolge.

Wartung und Reparatur

Die beiden Sorten verhalten sich auch im täglichen Betrieb der Formenbauwerkstatt gleich, mit einer nennenswerten Ausnahme. Beide lassen sich mit abgestimmten Schweißzusätzen des Typs P20 akzeptabel reparaturschweißen, und geschweißte Bereiche polieren bei beiden etwas anders als der Grundstahl — eine sichtbare Zeugelinie ist bei Hochglanzkavitäten unabhängig von der Sorte möglich. Die sauberere Erschmelzung der 718-Familie verringert dieses Risiko, beseitigt es aber nicht. Für die Strukturierung ist es die gleichmäßige Härte, die die Ätztiefe über eine tiefe Kavität hinweg gleichmäßig hält, was ein weiterer Grund ist, große strukturierte Werkzeuge in den Nickelsorten zu spezifizieren. Keine der beiden Sorten wird für Glanzarbeit normalerweise nitriert, da die Randschicht das Polierverhalten verändert. Schließlich eine Warnung zu den Namen: Da „718“ ein Handelsname ist, der in manchen Märkten locker wiederverwendet wird, sollten Bestellungen die Normbezeichnung (1.2738HH) und den erforderlichen Härtebereich in HB angeben und beides auf dem Zertifikat überprüfen — Blöcke, die einfach als „718“ verkauft werden, variieren zwischen Lieferanten stärker als die Standardsorten.