Formenstahl nach Kunststofftyp wählen

Drei Angriffsmechanismen

Kunststoffe schädigen Formen auf drei unterschiedliche Arten — Korrosion, Abrieb und Oberflächenabbildung (jeder Kavitätsfehler druckt sich auf das Teil). Jede Harzfamilie belastet sie anders.

Korrosive Harze → rostfreier Formenstahl

• PVC und CPVC setzen bei Verarbeitungstemperatur Chlorwasserstoff frei; flammhemmende Sorten können ebenfalls korrosive Halogenverbindungen freisetzen. Ungeschützte Kavitäten vom P20-Typ rosten und bekommen Lochfraß, manchmal innerhalb von Tagen.
• Verwenden Sie martensitische rostfreie Formenstähle: 1.2316, wo Korrosion dominiert, Typ 1.2083/S136, wo auch die Politur zählt.
• Acetal (POM) setzt Ameisensäuredämpfe frei — mild korrosiv; rostfreie oder gut geschützte Kavitäten sind die sichere Wahl für lange Serien.

Abrasive Harze → Härte und Verschleißwiderstand

• Glas- und mineralgefüllte Compounds (GF-PA, GF-PBT, gefülltes PP) sandstrahlen die Kavität, besonders an Anschnitten und Trennebenen.
• Verwenden Sie gehärtete Stähle am oberen Ende ihres Bereichs, eine großzügige Anschnittkonstruktion und ziehen Sie Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen an Verschleißpunkten in Betracht; austauschbare Anschnitteinsätze sind eine billige Versicherung.
• Vorgehärteter 1.2311/1.2738 genügt für ungefüllte Standardharze, aber gefüllte Sorten verkürzen seine Polierlebensdauer merklich.

Optik und Hochglanz → Polierfähigkeit zuerst

• PMMA, PC und optische Teile bilden Kavitätsfehler im Submikrometerbereich ab. Reinheit entscheidet: ESU-umgeschmolzener rostfreier Stahl (1.2083 ESR und ähnliche) ist die Standardbasis, mit feinem, einschlussfreiem Gefüge für SPI A-Class-Oberflächen.

Die alltägliche Mitte

Ungefüllte PP, PE, ABS, PS sind chemisch schonend. Vorgehärtete Stähle der P20-Familie (1.2311, 1.2738 für dicke Blöcke) bleiben der kostengünstige Standard; Geld ist besser in Kühlung und Auswerfung investiert als in Stahl-Upgrades.

Harz	Hauptangriff	Stahlrichtung
PVC, flammhemmend	Korrosion	1.2316 / rostfrei
POM (Acetal)	Milde Korrosion	Rostfrei bevorzugt
Glas-/mineralgefüllt	Abrieb	Gehärteter Stahl, Beschichtungen, Einsätze
Optisches PC/PMMA	Oberflächenabbildung	ESU rostfrei, Hochglanzpolitur
Ungefüllter Standardkunststoff	Keiner schwerwiegend	P20-Familie vorgehärtet

Temperatur verändert die Antwort

Hochtemperatur-Harze für technische Anwendungen — PEEK, PSU, PPS und ähnliche — laufen mit Schmelzetemperaturen in der Klasse von 340–400 °C und Formtemperaturen, die 150–200 °C überschreiten können. Anhaltende Hitze erweicht den Vorteil vorgehärteter Stähle und beschleunigt Korrosion und Verschleiß; Warmarbeits- und rostfreie Warmarbeits-Formenstähle kommen in die Diskussion, und die Anlassbeständigkeit wird zu einem Spezifikationspunkt. Umgekehrt versagen kalt laufende Standardformen meist durch Kondensation und Kühlwasserkorrosion, nicht durch Harzchemie: Rost in Wasserkanälen und auf Kavitätsrückseiten während feuchter Lagerung ist der alltägliche Feind, weshalb Trocknung bei Stillstand, Schutzbeschichtungen und Wasseraufbereitung neben dem Stahl für alle Harzfamilien spezifiziert werden.

Ein Hinweis zu Textur und Entformung

Chemisch aggressive Harze greifen auch geätzte Texturen und fotogeätzte Narbung bevorzugt an, da das Ätzen Mikrospalten öffnet. Für texturierte Werkzeuge für korrosive Harze rangiert die rostfreie Wahl vor der kleinen zusätzlichen Politur oder Härte, die eine nicht rostfreie Sorte bieten könnte; Texturverlust ist in der Regel das erste sichtbare Versagen, lange bevor Maße driften.