Grundlagen der Wärmebehandlung von H13: Härten und Anlassen für Druckgussformen

Ziel

Für Aluminium-Druckguss werden Formen üblicherweise bei 44–48 HRC eingesetzt (NADCA-Praxis), als Balance zwischen Widerstand gegen Brandrisse und Rissbildung.

Der Zyklus

1. Vorwärmen in Stufen (z. B. 650 °C, dann 850 °C), um Thermoschock zu reduzieren.
2. Austenitisieren bei 1020–1050 °C, lange genug halten für Querschnittsgleichmäßigkeit.
3. Abschrecken — Hochdruckgas (Vakuumofen) oder Öl; schnell genug abkühlen, um Korngrenzenkarbide zu vermeiden, gleichmäßig, um Verzug zu vermeiden.
4. Doppeltes Anlassen bei 550–600 °C, jedes Anlassen gefolgt von Abkühlung auf Raumtemperatur. Das erste Anlassen wandelt Restaustenit um; das zweite lässt den frisch gebildeten Martensit an.

Häufige Fehler

• Einfaches Anlassen — hinterlässt nicht angelassenen Martensit und frühe Risse.
• Langsames Abschrecken in dicken Querschnitten — Karbidnetzwerke und schlechte Zähigkeit.
• Anlassen im Bereich der Mulde bei 475–525 °C ohne Sorgfalt — Zähigkeitsanforderungen beachten.

Nach der Behandlung

Nitrieren oder Nitrocarburieren der fertigen Form verlängert die Beständigkeit gegen Anschweißen und die Lebensdauer; beim planmäßigen Wartungsintervall nachnitrieren. Prüfen Sie die Härte immer an der Form selbst, nicht nur an einem Probekörper.