304 vs. 316 Edelstahl: Was das Molybdän bringt

Ein Zusatz, eine Aufgabe

304 (EN 1.4301, 18% Cr / 8% Ni) ist der austenitische Edelstahl für allgemeine Zwecke. 316 (EN 1.4401) behält dieselbe Basis und fügt 2–2.5% Molybdän hinzu. Die Hauptaufgabe von Molybdän ist die Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen.

Den Unterschied messen: PREN

Die Lochkorrosionsbeständigkeits-Äquivalentzahl, PREN = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N, ergibt eine grobe Rangfolge:

• 304: PREN typischerweise etwa 18–19.
• 316/316L: PREN typischerweise etwa 23–26.

In der Praxis locht 304 leicht in Meerwasser und in Spritzwasser von Auftausalz; 316 widersteht Lochkorrosion in Küstenluft, Lebensmittelsolen und vielen Prozesswässern, obwohl warmes, stehendes Meerwasser ihn unter Ablagerungen und in Spalten dennoch angreift.

Wo der Unterschied keine Rolle spielt

Festigkeit, Duktilität, Umformbarkeit, Schweißbarkeit und Hitzebeständigkeit sind weitgehend ähnlich — keine der beiden Sorten ist eine Sorte für Hochtemperaturfestigkeit, und beide sensibilisieren, wenn sie in kohlenstoffreicher Form im Bereich 450–850 °C gehalten werden. Für den Einsatz in Innenräumen, trocken oder leicht korrosiv, bringt das Molybdän von 316 nichts Sichtbares.

Einsatz	Sinnvoller Standard
Innenausrüstung, Architektur (Binnenland)	304
Lebensmittelverarbeitung, ohne Sole	304 (316 für salzige Produkte)
Küstenarchitektur, Marine-Hardware	316
Schwimmbäder, chemische Dosierung	316 Minimum; Duplex in Betracht ziehen
Eintauchen in Meerwasser	Keine ist ideal; Duplex-/Super-Sorten

Preislogik

316 wird typischerweise mit einem Aufschlag gegenüber 304 gehandelt — üblicherweise 20–40%, getrieben durch Legierungszuschläge für Molybdän und Nickel. 316 überall „zur Sicherheit“ zu spezifizieren, treibt die Kosten in die Höhe, ohne Lebensdauergewinn bei harmlosem Einsatz; 304 im Chlorideinsatz zu spezifizieren, spart einmal Geld und zahlt sich in Reparaturen von Lochkorrosion zurück. Passen Sie die Sorte an die Chloridbelastung an, nicht an die Gewohnheit.

Details, die die Grenze verschieben

Einige Faktoren aus der Praxis verschieben die Entscheidung mehr als die nominale Sorte. Oberflächenbeschaffenheit zählt: Ein poliertes oder elektropoliertes 316-Teil überdauert ein raues, zundertragendes 316-Teil, und eine kontaminierte 316-Oberfläche mit eingebettetem freiem Eisen wird Rostflecken bilden wie Kohlenstoffstahl. Geometrie zählt: Spalten unter Dichtungen, Ablagerungen und Überlappungsstöße fangen Chloride ein, und Spaltkorrosion beginnt bei niedrigeren Temperaturen als Lochkorrosion — eine Konstruktion, die entwässert und abgewaschen werden kann, schützt beide Sorten. Temperatur vervielfacht die Aggressivität von Chloriden; warme Chloridlösungen, die eine Sorte kalt toleriert, können sie besiegen. Schließlich sind die L-Varianten (304L/316L) die normale Wahl für geschweißte Konstruktionen in beiden Familien und folgen derselben PREN-Logik, da Molybdän — nicht Kohlenstoff — den Unterschied zwischen 304/316 ausmacht. Wo keine der beiden Sorten in heißem, stehendem Meerwasser oder starken Solen ausreicht, ist der übliche nächste Schritt eine Duplex- oder superaustenitische Sorte statt einer dickeren Wand aus 316.

Äquivalente auf einen Blick

304 entspricht EN 1.4301 (X5CrNi18-10), JIS SUS304 und GB 06Cr19Ni10; 316 entspricht EN 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2), JIS SUS316 und GB 06Cr17Ni12Mo2. Die UNS-Nummern S30400 und S31600 sind die, die am häufigsten auf nordamerikanischen Zeugnissen zu sehen sind.