T15

Daten geprüft

T15 verbindet hohen Kohlenstoff, etwa 5 % Vanadium und 5 % Kobalt auf einer Basis mit 12 % Wolfram — das Verschleißfestigkeits-Flaggschiff der herkömmlichen T-Reihe. Er dient für abrasive Zerspanung und Kaltarbeit, wo Stähle der M4-Klasse zu schnell verschleißen.

Hardness64–67 HRC
DIN1.3202
AISIT15
JISSKH10
CategoryWerkzeugstahl

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt (%)
C1.50–1.60
Si≤0.40
Mn≤0.40
Cr3.75–5.00
W11.75–13.00
V4.50–5.50
Co4.75–5.25

Gewichtsprozent, gemäß den Bereichen der maßgebenden Norm. Die tatsächlichen Werte je Charge stehen im Werkszeugnis.

Eigenschaften

Delivery conditionAnnealed
Hardness (hardened)64–67 HRC
Density8.20 g/cm³
Wear resistanceExtreme (5% vanadium + cobalt)

Wärmebehandlung

Vorwärmen 850 °C; Härten 1205–1230 °C; Dreifachanlassen 540–560 °C.

Vergleichbare Werkstoffe

NormBezeichnung
din1.3202
aisiT15
jisSKH10
gbW12Cr4V5Co5

Direkt vergleichen: T15 vs T1 · T15 vs M4

Equivalents overlap in chemistry and use but are not always identical — see our equivalents guide before substituting in certified designs.

Anwendungen & Verarbeitung

Anwendungen: Formwerkzeuge, Räumnadeln, Fräser für abrasive Stähle, Kaltarbeitsstempel, Pulverpresswerkzeuge.

Verarbeitung: Sehr schwierig zu schleifen; CBN unerlässlich. Wird oft durch PM-Güten ersetzt (das sind T15-ähnliche Zusammensetzungen, pulvermetallurgisch hergestellt).

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Quelle: ASTM A600 / EN ISO 4957 published ranges · Zuletzt aktualisiert 2026-11-03. Data is indicative — verify critical values against the governing standard and mill certificate before use.