SKD7
Daten in PrüfungSKD7 ist ein JIS-Warmarbeitsstahl des Typs 3% Cr–3% Mo–V, das nahe Gegenstück zu AISI H10. Seine molybdänreiche Chemie tauscht einen Teil der Oxidationsreserve der 5%-Cr-Sorten gegen hohe Warmfestigkeit und Beständigkeit gegen Brandrisse im Schmiede- und Strangpressdienst.
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt (%) |
|---|---|
| C | 0.28–0.35 |
| Si | ≤0.50 |
| Mn | ≤0.60 |
| P | ≤0.030 |
| S | ≤0.020 |
| Cr | 2.70–3.20 |
| Mo | 2.50–3.00 |
| V | 0.40–0.70 |
Gewichtsprozent, gemäß den Bereichen der maßgebenden Norm. Die tatsächlichen Werte je Charge stehen im Werkszeugnis.
Eigenschaften
| Delivery condition | Annealed |
| Working hardness | 44–52 HRC |
| Density | 7.80 g/cm³ |
| Hot hardness | Good to ≈550 °C |
Wärmebehandlung
Härten 1010–1050 °C an Luft/In Öl; zweimaliges Anlassen 550–620 °C auf Arbeitshärte.
Vergleichbare Werkstoffe
| Norm | Bezeichnung |
|---|---|
| din | 1.2365 (32CrMoV12-28, near) |
| aisi | H10 (near) |
| jis | SKD7 (JIS G4404) |
| gb | 3Cr3Mo3V (near) |
Direkt vergleichen: SKD7 vs H10
Equivalents overlap in chemistry and use but are not always identical — see our equivalents guide before substituting in certified designs.
Anwendungen & Verarbeitung
Anwendungen: Warmschmiedematrizen und -einsätze, Strangpressmatrizen und Pressscheiben, Warmscherenmesser, Messing-/Kupfer-Strangpresswerkzeuge.
Verarbeitung: Luft- oder Ölhärtung mit geringem Verzug; ESU-Qualität für große Matrizen bevorzugt. Nitrieren wird vorsichtig eingesetzt (Risiko spröder Schicht bei hohem Mo).
Häufige Fragen
- SKD7 oder SKD61 (H13)?
- SKD61/H13 ist der allgemeine Standard mit besserer Verfügbarkeit und Politurantwort. SKD7 (Typ H10) wird für sehr hohe Warmfestigkeitsaufgaben gewählt – schweres Schmieden und Kupferlegierungs-Strangpressen –, wo seine Mo-reiche Chemie die Härte länger hält.
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Angebot anfordernNasteel besuchenQuelle: JIS G4404 published ranges · Zuletzt aktualisiert 2026-11-03. Data is indicative — verify critical values against the governing standard and mill certificate before use.
