M35

Daten geprüft

M35 ist M2 mit etwa 5 % Kobaltzugabe, der weltweit beliebteste Kobalt-Schnellarbeitsstahl. Das Kobalt erhöht die Rothärte, sodass Werkzeuge bei den höheren Drehzahlen und Vorschüben weiter schneiden, die für Edelstähle und legierte Stähle verwendet werden.

Hardness63–66 HRC
DIN1.3243
AISIM35
JISSKH55
CategoryWerkzeugstahl

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt (%)
C0.87–0.95
Si≤0.45
Mn≤0.40
Cr3.75–4.50
Mo4.70–5.20
W5.90–6.70
V1.70–2.10
Co4.50–5.00

Gewichtsprozent, gemäß den Bereichen der maßgebenden Norm. Die tatsächlichen Werte je Charge stehen im Werkszeugnis.

Eigenschaften

Delivery conditionAnnealed
Hardness (hardened)63–66 HRC
Density8.10 g/cm³
Red hardnessHigher than M2 (5% cobalt)

Wärmebehandlung

Vorwärmen 850 °C; Härten 1190–1220 °C; Dreifachanlassen 540–560 °C.

Vergleichbare Werkstoffe

NormBezeichnung
din1.3243
aisiM35
jisSKH55
gbW6Mo5Cr4V2Co5

Direkt vergleichen: M35 vs M2 · M35 vs M42

Equivalents overlap in chemistry and use but are not always identical — see our equivalents guide before substituting in certified designs.

Anwendungen & Verarbeitung

Anwendungen: Bohrer und Schaftfräser für Edelstahl, Gewindebohrer, Räumnadeln, Sägen für schwierige Legierungen.

Verarbeitung: Lässt sich etwas schwerer schleifen als M2 und kostet mehr; die Aufwertung gegenüber M2, wenn die Werkzeugstandzeit hitze- statt verschleißbegrenzt ist.

Häufige Fragen

M35 oder M42?
M42 hat mehr Kobalt (~8 %) und Molybdän, mit höherer Härte (67–70 HRC) für die härteste Zerspanung; M35 ist zäher und günstiger für allgemeinen Kobalt-HSS-Einsatz.

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Quelle: ASTM A600 / EN ISO 4957 published ranges · Zuletzt aktualisiert 2026-11-03. Data is indicative — verify critical values against the governing standard and mill certificate before use.