Valg af formstål efter plasttype

Tre angrebsmekanismer

Plaster beskadiger forme på tre forskellige måder — korrosion, abrasion og overfladegengivelse (enhver defekt i hulrummet trykkes over på emnet). Hver plastfamilie belaster dem forskelligt.

Korrosive plaster → rustfrit formstål

• PVC og CPVC frigiver hydrogenklorid ved procestemperatur; flammehæmmende kvaliteter kan også frigive korrosive halogenforbindelser. Ubeskyttede hulrum af P20-typen ruster og får grubetæring, undertiden på dage.
• Brug martensitiske rustfrie formstål: 1.2316, hvor korrosion dominerer, 1.2083/S136-typen, hvor polering også betyder noget.
• Acetal (POM) frigiver myresyredampe — mildt korrosivt; rustfrie eller godt beskyttede hulrum er det sikre valg til lange serier.

Abrasive plaster → hårdhed og slidstyrke

• Glas- og mineralfyldte forbindelser (GF-PA, GF-PBT, fyldt PP) sandblæser hulrummet, især ved indløb og delelinjer.
• Brug hærdede stål i den øvre ende af deres område, generøst indløbsdesign og overvej overfladebehandlinger eller belægninger på slidpunkter; udskiftelige indløbsindsatser er billig forsikring.
• Forhærdet 1.2311/1.2738 er tilstrækkeligt til ufyldte handelsplaster, men fyldte kvaliteter forkorter dets poleringslevetid mærkbart.

Optik og højglans → polerbarhed først

• PMMA, PC og optiske dele gengiver defekter i hulrummet under en mikrometer. Renhed er afgørende: ESR-omsmeltet rustfrit stål (1.2083 ESR og lignende) er standardgrundlaget med fin, indeslutningsfri struktur til SPI A-klasse-finish.

Den daglige midte

Ufyldte PP, PE, ABS, PS er kemisk skånsomme. Forhærdede stål i P20-familien (1.2311, 1.2738 til tykke blokke) forbliver standardvalget med god omkostningseffektivitet; pengene er bedre brugt på køling og udstødning end på stålopgraderinger.

Plast	Hovedangreb	Stålretning
PVC, flammehæmmende	Korrosion	1.2316 / rustfrit
POM (acetal)	Mild korrosion	Rustfrit foretrækkes
Glas/mineralfyldt	Abrasion	Hærdet stål, belægninger, indsatser
Optisk PC/PMMA	Overfladegengivelse	ESR rustfrit, høj polering
Ufyldt handelsplast	Ingen alvorlige	P20-familien forhærdet

Temperatur ændrer svaret

Højtemperaturtekniske plaster — PEEK, PSU, PPS og lignende — kører smeltetemperaturer i klassen 340–400 °C og formtemperaturer, der kan overstige 150–200 °C. Vedvarende varme udvander fordelen ved forhærdede stål og accelererer korrosion og slid; varmarbejdslignende og rustfrie varmarbejdsformstål kommer ind i diskussionen, og anløbningsbestandighed bliver et specifikationspunkt. Omvendt svigter koldtkørende handelsforme mest fra kondens og kølevandskorrosion, ikke plastkemi: rust i vandkanaler og på hulrummets bagsider under fugtig opbevaring er den daglige fjende, hvilket er grunden til, at tørring ved nedlukning, beskyttende belægninger og vandbehandling specificeres sammen med stål til alle plastfamilier.

En note om tekstur og slip

Kemisk aggressive plaster angriber også ætsede teksturer og fotoætset korn fortrinsvis, da ætsning åbner mikrosprækker. Til teksturerede værktøjer til korrosive plaster rangerer det rustfrie valg over den lille ekstra polering eller hårdhed, som en ikke-rustfri kvalitet måtte tilbyde; tab af tekstur er normalt det første synlige svigt, længe før dimensionerne driver.