420 vs 1.2083 vs 1.2316: Valg af rustfrit formstål

Én familie, tre opgaver

Martensitiske rustfrie formstål er hærdbare stål med 13–17% krom. De tre kvaliteter, der oftest sammenlignes, adskiller sig mere, end deres betegnelse som "420-type" antyder:

	AISI 420 (1.4021/1.4028)	1.2083	1.2316
Kulstof	~0.2–0.3%	~0.40%	~0.36%
Krom	~13%	~13%	~16%
Molybdæn	—	—	~1.1%
Typisk arbejdshårdhed	40–52 HRC, afhængig af kvalitet	48–52 HRC	48–52 HRC hærdet eller forhærdet

420: den økonomiske kvalitet

Almindelig 420 dækker det bredeste område, fra blød 1.4021 til hårdere varianter af typen 420J2. Den er let at bearbejde, hærder tilstrækkeligt og giver grundlæggende rustbestandighed til formunderdele, udstøderplader, støttepiller og hulrum, hvor plasten ikke er korrosiv, og poleringskravet er beskedent. Dens loft er reelt: poleringskvalitet og modstand mod grubetæring begrænses af dens renhed og kromindhold.

1.2083: poleringskvaliteten

1.2083 (X40Cr14, tæt på modificeret AISI 420) er det klassiske rustfrie stål til hulrum: tilstrækkeligt kulstof til 48–52 HRC, fine karbider og god respons ved ætsning og polering. Til spejlfinish, optiske og medicinske dele skal den ESR (elektroslaggeomsmeltede) version specificeres. Omsmeltning fjerner sulfid- og oxidindeslutninger, som ellers viser sig som nålehuller og slæbelinjer i et poleret hulrum; ESR-materiale får også mindre grubetæring i drift, fordi gruber normalt starter ved indeslutninger.

1.2316: korrosionskvaliteten

Med omkring 16% krom plus molybdæn har 1.2316 den stærkeste korrosionsbestandighed af de tre — standardsvaret til PVC og andre halogenfrigivende plaster, hvis hydrogenkloriddampe angriber mindre rustfrie kvaliteter. Den leveres ofte forhærdet til store forme, hvor en smule tophårdhed byttes mod nul risiko ved varmebehandling af store blokke. Dens spejlpolering er god, men i standardtilstand (ikke-ESR) normalt et trin under ESR 1.2083.

Valg

• Lave omkostninger, milde plaster, moderat finish → 420.
• Højeste polering, kontakt med medicin/optik/fødevarer, fugtig opbevaring → 1.2083, ESR til spejlarbejde.
• PVC, flammehæmmende eller på anden måde korrosive plaster, store forhærdede blokke → 1.2316.

Alle tre kræver stadig fornuftig formpraksis: korrosion starter først i kølekanaler og delelinjer, så vandbehandling og beskyttelse ved nedlukning betyder lige så meget som kvaliteten.

Arbejdsnoter

Hærdede rustfrie formstål købes normalt glødede og hærdes efter grovbearbejdning, fordi deformation ved 48–52 HRC er lille, men ikke nul; tillæg til finslibning og polering skal planlægges. To praktiske forbehold:

• Reparationer: svejsereparationer på rustfrie hulrum er mulige, men krævende — matchende tilsatsmaterialer og fuld genvarmebehandling er nødvendige for at undgå bløde eller rustudsatte områder.
• Nitrering: gasnitrering af et rustfrit hulrum øger overfladens slidstyrke, men binder frit krom og kan reducere den korrosionsbestandighed, stålet blev købt for; det er et bevidst kompromis, ikke en gratis opgradering.
• Kølekanaler: bore- og finishkvalitet inde i vandkanaler betyder noget — ru, belagte kanaler i enhver af de tre kvaliteter er der, hvor korrosionsmisfarvning af emner normalt begynder.