420 vs 1.2083 vs 1.2316: volba korozivzdorné oceli na formy

Jedna skupina, tři úlohy

Martenzitické korozivzdorné oceli na formy jsou kalitelné oceli s 13–17% chromu. Tři nejčastěji porovnávané jakosti se liší více, než naznačuje jejich označení "420-type":

	AISI 420 (1.4021/1.4028)	1.2083	1.2316
Uhlík	~0.2–0.3%	~0.40%	~0.36%
Chrom	~13%	~13%	~16%
Molybden	—	—	~1.1%
Typická pracovní tvrdost	40–52 HRC, podle jakosti	48–52 HRC	48–52 HRC kaleno, nebo předkaleno

420: úsporná jakost

Běžná 420 pokrývá nejširší rozsah, od měkké 1.4021 po tvrdší varianty typu 420J2. Snadno se obrábí, dostatečně se kalí a poskytuje základní odolnost proti korozi pro základové desky forem, vyhazovací desky, podpěrné sloupky a dutiny, kde pryskyřice není korozivní a požadavek na leštění je skromný. Její strop je skutečný: kvalitu leštění a odolnost proti důlkové korozi omezuje její čistota a obsah chromu.

1.2083: jakost pro leštění

1.2083 (X40Cr14, blízká AISI 420 modified) je klasická korozivzdorná ocel na dutiny: dostatek uhlíku pro 48–52 HRC, jemné karbidy a dobrá odezva na leptání a leštění. Pro zrcadlové povrchy, optické a zdravotnické díly specifikujte verzi ESR (elektrostruskově přetavenou). Přetavení odstraňuje sulfidické a oxidické vměstky, které by se jinak projevily jako důlky a stopy po tažení v leštěné dutině; materiál ESR se v provozu také méně důlkově napadá, protože důlky obvykle začínají na vměstcích.

1.2316: jakost pro korozi

S přibližně 16% chromu a navíc molybdenem má 1.2316 nejsilnější odolnost proti korozi ze všech tří — standardní odpověď na PVC a další pryskyřice uvolňující halogeny, jejichž výpary chlorovodíku napadají méně kvalitní korozivzdorné jakosti. Často se dodává předkalená pro velké formy, kdy se vymění trochu špičkové tvrdosti za nulové riziko tepelného zpracování u velkých bloků. Její zrcadlové leštění je dobré, ale ve standardním (ne-ESR) stavu obvykle o stupeň horší než ESR 1.2083.

Volba

• Nízké náklady, mírné pryskyřice, střední povrchová úprava → 420.
• Nejvyšší leštitelnost, kontakt pro zdravotnictví/optiku/potraviny, vlhké skladování → 1.2083, ESR pro zrcadlovou práci.
• PVC, samozhášecí nebo jinak korozivní pryskyřice, velké předkalené bloky → 1.2316.

Všechny tři stále vyžadují rozumnou praxi při práci s formami: koroze začíná nejprve v chladicích kanálech a dělicích rovinách, takže úprava vody a ochrana při odstávce jsou stejně důležité jako jakost.

Pracovní poznámky

Kalené korozivzdorné oceli na formy se obvykle kupují žíhané a kalí se po hrubém obrábění, protože deformace při 48–52 HRC je malá, ale nikoli nulová; přídavek na dokončovací broušení a leštění je nutné naplánovat. Dvě praktické výstrahy:

• Opravy: svařovací opravy na korozivzdorných dutinách jsou možné, ale náročné — jsou zapotřebí odpovídající přídavné materiály a úplné opakované tepelné zpracování, aby se zabránilo měkkým nebo ke korozi náchylným místům.
• Nitridace: plynová nitridace korozivzdorné dutiny zvyšuje odolnost povrchu proti opotřebení, ale váže volný chrom a může snížit odolnost proti korozi, pro kterou byla ocel zakoupena; je to vědomý kompromis, nikoli bezplatné vylepšení.
• Chladicí kanály: kvalita vrtání a dokončení uvnitř vodních kanálů je důležitá — drsné, zanesené kanály u kterékoli ze tří jakostí jsou místem, kde obvykle začíná korozní znečištění dílů.