H13 vs H11: Porovnání nástrojové oceli pro práci za tepla

Chemické složení: rozdíl v jednom prvku

Obě třídy (EN 1.2343 ≈ H11, EN 1.2344 ≈ H13; JIS SKD6 a SKD61) obsahují asi 5% Cr, 1.3% Mo a 0.4% C. Skutečný rozdíl je vanad: H11 obvykle obsahuje 0.3–0.6% V, H13 obsahuje 0.8–1.2% V. H13 v některých specifikacích připouští také mírně vyšší obsah křemíku.

Co vanad způsobuje

Vanad tvoří tvrdé, stabilní karbidy, které odolávají měknutí za pracovní teploty. V důsledku toho:

• H13 si lépe udržuje tvrdost při teplotách povrchu formy 550–600 °C — lepší tvrdost za tepla, odolnost proti tepelné únavě (síťování trhlin) a odolnost proti vymílání při tlakovém lití.
• H11 je s menším množstvím karbidů poněkud houževnatější a méně náchylná k hrubému praskání při mechanickém rázu a je o něco snadněji obrobitelná a leštitelná.

Obě jsou kalitelné na vzduchu, dvakrát nebo třikrát popouštěné a běžně se používají při 44–50 HRC v závislosti na aplikaci.

Rozdělení aplikací

Aplikace	Obvyklá volba
Formy pro tlakové lití hliníku/hořčíku	H13 (vyžadují ji specifikace NADCA)
Zápustky a vložky pro protlačování za tepla	H13
Zápustky pro kování za tepla s vysokým mechanickým rázem	Často se preferuje H11
Formy na plasty vyžadující vysoký lesk (např. 1.2343)	Rodina H11
Střižné nože a razníky pro práci za tepla	Obě; H11 pro ráz, H13 pro teplo

Praktické poznámky

Pro tlakové lití existuje ekosystém specifikací (NADCA #207, prémiová kvalita H13 s řízenou čistotou a hodnotami rázové houževnatosti) pouze kolem H13, což z ní činí výchozí volbu, pokud nedominuje rázové zatížení. V Evropě se dvojice 1.2343/1.2344 řídí stejnou logikou. Při záměně jedné třídy za druhou kontrolujte rozmezí vanadu na hutním atestu, místo abyste se spoléhali pouze na název třídy, protože některé regionální třídy hranici stírají.

Čistota je důležitější než písmeno

V rámci každé třídy ovlivňuje třída kvality životnost formy stejně jako samotná volba H11/H13. Konvenčně tavený materiál obsahuje oxidické a sulfidické vměstky, které iniciují síťování trhlin a praskliny; vakuově přetavované nebo elektrostruskově přetavované prémiové třídy (třída, kterou NADCA označuje pro H13 jako Premium nebo Superior quality) podstatně zvyšují hodnoty příčné rázové houževnatosti a oddalují praskání vlivem tepelné únavy. Pro tlakové lití obvykle specifikace H13 s ověřenou prémiovou kvalitou přinese více životnosti než debata o malých rozdílech v chemickém složení mezi oběma třídami. Naopak pro jednoduché razníky pro práci za tepla a málo namáhané kovací vložky je materiál standardní kvality kterékoli třídy ekonomicky rozumný. Nákupní specifikace by proto měla vždy společně uvádět tři věci: třídu, čistotu/třídu kvality a požadovanou tvrdost po popouštění.

Poznámka k názvům

Specifikace vystupují pod mnoha označeními: H11 se objevuje také jako DIN 1.2343, X37CrMoV5-1, JIS SKD6 a GB 4Cr5MoSiV; H13 jako 1.2344, X40CrMoV5-1, SKD61 a 4Cr5MoSiV1. Při porovnávání atestů napříč regiony porovnávejte označení podle EN nebo UNS společně s rozmezím vanadu a třídou kvality, nejen obchodní název.