Volba nástrojové oceli pro práci za studena: D2, DC53, Cr12MoV nebo O1

Kandidáti

Ocel	Typ	Pracovní tvrdost	Charakter
O1 / SKS3	Kalitelná v oleji, nízkolegovaná	~58–62 HRC	Houževnatá, snadno obrobitelná, skromná odolnost proti opotřebení
D2 / Cr12MoV	12% Cr, vysokouhlíková	~58–62 HRC	Velmi vysoká odolnost proti opotřebení, střední houževnatost
DC53	Modifikovaná skupina D2	~60–63 HRC	Odolnost proti opotřebení blízká D2 s výrazně lepší houževnatostí

Třída O1: krátké série a šetrné zatížení

O1 (a její protějšek podle JIS SKS3) se kalí v oleji s malou deformací a ve žíhaném stavu se snadno obrábí. Pro prototypy, krátké série, jednoduché stříhání měkké oceli a ručně podávané tvářecí nástroje je to úsporná, tolerantní volba. Jejím limitem je abrazivní opotřebení: proti korozivzdorné oceli, křemíkové oceli nebo dlouhým výrobním sériím se břity rychle otupí.

Cr12MoV a D2: tahouni pro objemovou výrobu

S asi 1.5% uhlíku a 12% chromu vylučují oceli typu D2 (Cr12MoV je protějšek podle GB) hojné chromové karbidy — zdroj jejich vynikající odolnosti proti abrazivnímu a adhezivnímu opotřebení. Jsou výchozí volbou pro velkoobjemové stříhání, děrování a ostřihování, obvykle při 58–62 HRC: tvrdší pro čistou abrazi, o bod či dva měkčí tam, kde břity čelí rázům. Slabostí je houževnatost: velké karbidy činí ocel náchylnou k odštipování na ostrých rozích, přerušovaných řezech a nevyrovnaných lisech.

DC53: když se D2 odštipuje

DC53 znovu vyvažuje koncepci D2 — nižší uhlík, upravený chrom a molybden, jemnější karbidy a odezva sekundárního vytvrzování, která umožňuje ~62–63 HRC s houževnatostí spíše jako u nízkolegované oceli. Je široce volena tam, kde se břity z D2 odštipují, pro stříhání silnějších plechů a tam, kde je obavou poškození od drátového elektroerozivního obrábění, protože její vysoká popouštěcí teplota snižuje problém změkčené přetavené vrstvy po EDM.

Volba podle objemu a zatížení

• Prototyp až krátká série, měkký materiál, jednoduché tvary → O1 / SKS3.
• Dlouhé série, abrazivní plech (korozivzdorná ocel, elektrotechnická ocel, povlakovaný) → D2 / Cr12MoV.
• Dlouhé série plus odštipování, silný plech nebo těžké tvářecí zatížení → DC53, nebo jakost práškové metalurgie, pokud DC53 stále nestačí.
• Ať je ocel jakákoli: nízká tvrdost k vyléčení odštipování obvykle vymění problém životnosti břitu za problém opotřebení — změňte jakost dříve, než tvrdost výrazně snížíte.

Praxe kalení a dokončování

Skupiny se kalí odlišně a nástrojárna to pocítí. O1 se kalí v oleji z relativně nízké teploty a deformuje se předvídatelně, ale potřebuje ochranu před oduhličením. Oceli typu D2 se kalí na vzduchu nebo ve vakuu z teploty kolem 1020–1050 °C — velmi malá deformace, vynikající pro velké přesné nástroje — ale vysoká kalicí teplota činí řízení atmosféry kritickým a hojné chromové karbidy zpomalují broušení. DC53 se popouští při vysoké teplotě, což vyhovuje následnému povlakování PVD (podklad není změkčen teplotami povlakování) a snižuje problémy s přetavenou "bílou vrstvou" zanechanou drátovým EDM; u všech tří skupin by tato vrstva po EDM měla být na pracovních břitech popuštěna nebo odstraněna, protože je častým iniciátorem trhlin. Stejně jako u ozubených kol nakupujte podle normy a úrovně čistoty: pro jemné stříhání vydrží materiál přetavený ESR déle než běžný materiál stejné nominální jakosti.