টুল স্টিলের ওয়্যার EDM: রিকাস্ট স্তর, স্ট্রেস রিলিফ এবং স্কিম কাট

EDM যা রেখে যায়

ওয়্যার EDM স্ফুলিঙ্গ দিয়ে ধাতু ক্ষয় করে, এবং প্রতিটি স্ফুলিঙ্গ একটি অণুবীক্ষণিক গর্ত গলিয়ে দেয়। পুনঃকঠিনীকৃত পৃষ্ঠ — রিকাস্ট স্তর, প্রায়শই সাদা স্তর বলা হয় কারণ এটি বৈশিষ্ট্যহীন সাদা এচ করে — সাধারণত কাটার শক্তির উপর নির্ভর করে কয়েক মাইক্রোমিটার থেকে কয়েক দশ মাইক্রোমিটার পুরু হয়। এর ধর্ম মূল স্টিল থেকে তীব্রভাবে আলাদা:

• এটি অটেম্পারড, ভঙ্গুর মার্টেনসাইট, প্রায়শই মূল অংশের চেয়ে শক্ত, প্রায়শই মাইক্রোক্র্যাক ধারণ করে।
• এর নিচে একটি অগভীর তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল থাকে যার টেম্পার পরিবর্তিত হয়েছে।

একটি পাঞ্চ বা ডাই প্রান্তে, রিকাস্ট স্তর হলো যেখানে চিপিং এবং অকাল ক্লান্তি ফাটল শুরু হয়। কম-কাজের অংশে এটি কাটা অবস্থায় গ্রহণযোগ্য হতে পারে; কার্যকর সরঞ্জামের প্রান্তে এটি ইচ্ছাকৃতভাবে পরিচালনা করা হয়।

স্কিম কাট: প্রমিত প্রতিকার

উৎপাদন ডাই কাজে কদাচিৎ একটি মাত্র কাট ব্যবহার করা হয়। সাধারণ অনুক্রম হলো:

1. গতির জন্য উচ্চ শক্তিতে একটি রাফিং কাট — মোটা রিকাস্ট, রুক্ষ পৃষ্ঠ (প্রায়শই Ra 1.6 µm বা তার চেয়ে মোটা)।
2. ক্রমান্বয়ে কম ডিসচার্জ শক্তিতে দুই থেকে চারটি স্কিম (ট্রিম) কাট, প্রতিটি এক মিলিমিটারের কয়েক শতাংশ বা তার কম অপসারণ করে। প্রতিটি স্কিম পূর্ববর্তী স্তরের ক্ষতি অপসারণ করে এবং নিজের একটি পাতলা, কম ফাটলযুক্ত স্তর রেখে যায়।

একাধিক স্কিম দিয়ে চূড়ান্ত রিকাস্ট মোটামুটি 1–2 µm বা তার কম পর্যন্ত হ্রাস করা যায়, পৃষ্ঠের ফিনিশ Ra 0.2–0.4 µm-এর দিকে উন্নত হয়, এবং মাত্রাগত নির্ভুলতা আঁটসাঁট হয় কারণ কম-শক্তির কাট তারকে কম বিচ্যুত করে। খরচ হলো মেশিনের সময়, এ কারণেই প্রতি অংশ শ্রেণিতে স্কিমের সংখ্যা নির্দিষ্ট করা হয় — উদার প্রান্তে কাটিং ডাই এবং সূক্ষ্ম ব্ল্যাঙ্কিং সরঞ্জাম, মিতব্যয়ী প্রান্তে রুক্ষ ক্লিয়ারেন্স কাজ।

কাটার পর, গুরুত্বপূর্ণ প্রান্তগুলোর স্টোনিং বা হালকা পালিশ শেষ রিকাস্ট যান্ত্রিকভাবে অপসারণ করে; ক্লান্তি-গুরুত্বপূর্ণ পাঞ্চে এই ধাপটি প্রসাধনী নয়।

স্ট্রেস রিলিফ এবং বিকৃতি

শক্ত টুল স্টিল কোয়েঞ্চিং থেকে অবশিষ্ট চাপ বহন করে, এবং ওয়্যার EDM যান্ত্রিক চাপ যোগ না করে উপাদান অপসারণ করে — কিন্তু একটি ব্লক বিভক্ত করলে বিদ্যমান চাপ পুনর্বণ্টিত হয়, এবং অংশটি নড়ে। ধ্রুপদি লক্ষণ: একটি চেরা প্লেট তারের উপর বন্ধ হয়ে যাওয়া বা তা থেকে দূরে স্প্রিং হওয়া, এবং একটি কেন্দ্র অংশ অপসারণের পর লম্বা অংশ বাঁকানো।

প্রমিত প্রতিকার:

• EDM-এর আগে স্ট্রেস-রিলিফ করুন যেখানে স্টিলের টেম্পার অনুমোদন করে — চূড়ান্ত টেম্পারিং তাপমাত্রার মোটামুটি 25–30 °C নিচে একটি টেম্পার, রাফ মেশিনিংয়ের পর, সমাপ্তি কাজের জন্য ব্ল্যাঙ্কগুলোকে স্থিতিশীল করে।
• কাটার কৌশল: স্লাগ এবং ফ্রেম শেষ পর্যন্ত সংযুক্ত থাকে এমনভাবে ট্যাব/ব্রিজ রাখুন; বড় খোলা অংশগুলো প্রথমে রাফ করুন, তারপর শেষ করুন; একটি পাসে একটি শক্ত ব্ল্যাঙ্ককে লম্বা, পাতলা, অসমর্থিত অংশে কাটা এড়িয়ে চলুন।
• বড় আকারে রাফ-মেশিন করুন, স্ট্রেস-রিলিফ করুন, তারপর আকার অনুযায়ী ফিনিশ-EDM করুন — নির্ভুল ডাই প্লেটের জন্য ব্যবহৃত অনুক্রম।

তার এবং প্রক্রিয়া নোট

পিতলের তার হলো সাধারণ মান; প্রলেপযুক্ত এবং সূক্ষ্ম তার আঁটসাঁট ব্যাসার্ধ এবং টেপার কাজে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু EDM কঠিনতার প্রতি উদাসীন, এটি সমানভাবে সমাপ্ত ডাই মেরামত এবং পরিবর্তনের পদ্ধতি — মেরামত করা প্রান্তে একটি নতুন প্রান্তের মতো একই রিকাস্ট শৃঙ্খলা প্রয়োগ করা হয়।