মোল্ড স্টিল পালিশ করা: পালিশকারী শুরু করার আগেই কী ফিনিশ নির্ধারণ করে

পালিশযোগ্যতা একটি উপাদানগত ধর্ম

যখন একটি গহ্বর আয়না ফিনিশ নেবে না, দোষটি সাধারণত পালিশকারীর নয়, স্টিলের মধ্যে থাকে। নিয়ন্ত্রণকারী কারণগুলো, মোটামুটি যে ক্রমে তারা গুরুত্বপূর্ণ:

1. পরিষ্কারতা — অধাতব অন্তর্ভুক্তি (সালফাইড, অক্সাইড, সিলিকেট) প্রধান সীমাবদ্ধকারী। পালিশ ঘর্ষণকারীর নিচে, অন্তর্ভুক্তি হয় ছিঁড়ে বেরিয়ে গর্ত রেখে যায়, অথবা গর্বিতভাবে দাঁড়িয়ে ধূমকেতুর লেজ রেখে যায়। আয়নার কাজের জন্য নির্ধারিত স্টিল উচ্চ পরিষ্কারতায় উৎপাদিত হয় — ESR (ইলেকট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টেড) গ্রেড যেমন 1.2083 ESR বা প্রিমিয়াম P20 রূপ ঠিক অন্তর্ভুক্তিগুলোকে সঙ্কুচিত এবং বণ্টন করার জন্য বিদ্যমান।
2. কঠিনতা এবং এর সমরূপতা — নরম স্টিল ধীরে পালিশ হয় এবং লেপে যায়; আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, পৃষ্ঠ জুড়ে কঠিনতার ভিন্নতা (নরম দাগ, ডিকার্বুরাইজড ত্বক, মিশ্র অণুকাঠামো) ভিন্ন হারে পালিশ হয় এবং একটি ঢেউখেলানো, অসম দীপ্তি তৈরি করে। সমান কঠিনতাসহ থ্রু-হার্ডেনড বা মানসম্পন্ন প্রি-হার্ডেনড স্টিল সবচেয়ে সমান ফিনিশ নেয়।
3. অণুকাঠামো — একটি সূক্ষ্ম, সমান মার্টেনসিটিক কাঠামো সবচেয়ে ভালো পালিশ হয়। ব্যান্ডিং, মোটা কার্বাইড (উচ্চ-কার্বন কোল্ড-ওয়ার্ক স্টিল যেমন D2-তে) এবং ধরে রাখা অস্টেনাইট সবই উচ্চ ফিনিশে ছাপ ফেলে; D2 ভালোভাবে পালিশ করা যায়, কিন্তু একটি পরিষ্কার মার্টেনসিটিক স্টেইনলেসের মতো সহজে কখনোই নয়।

SPI ফিনিশ স্কেল

প্লাস্টিক শিল্প SPI (Society of the Plastics Industry) স্কেলে গহ্বরের ফিনিশের গ্রেড দেয়:

শ্রেণি	বর্ণনা	সাধারণ পথ
A	আয়না / অপটিক্যাল	#3,000+ গ্রিট সমতুল্য পর্যন্ত ডায়মন্ড বাফ; লেন্স-মানের (A-1) জন্য সবচেয়ে পরিষ্কার স্টিল প্রয়োজন
B	উচ্চ পালিশ, প্রায়-আয়না	প্রায় #600–800 পর্যন্ত সূক্ষ্ম গ্রিট কাগজ
C	মাঝারি পালিশ	#320–600 পরিসরে পাথর এবং কাগজ
D	ম্যাট / টেক্সচারযুক্ত	শুষ্ক ব্লাস্ট (কাচের পুঁতি, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড)

প্রতিটি শ্রেণি উপবিভক্ত (A-1, A-2, A-3...)। ব্যবহারিক শিক্ষা: স্টিল বেছে নেওয়ার সময় ফিনিশ নির্দিষ্ট করুন, মেশিনিংয়ের পরে নয়। একটি সালফার-বহনকারী মুক্ত-কাটিং স্টিলে (1.2312) বা একটি ভারী ব্যান্ডযুক্ত ব্লকে SPI A-1 চাওয়া অসম্ভব চাওয়া — অন্তর্ভুক্তিগুলো শ্রম নির্বিশেষে ফলাফলকে সীমাবদ্ধ করে।

অরেঞ্জ পিল: কারণ

অরেঞ্জ পিল — একটি নুড়িযুক্ত, গর্তযুক্ত টেক্সচার যা পালিশ আয়না স্তরের কাছাকাছি আসার সাথে সাথে দেখা দেয় — এর বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র কারণ রয়েছে যার জন্য ভিন্ন প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন:

• নরম বা অসমজাত স্টিল অতিরিক্ত পালিশ করা: শক্ত এবং নরম অণু-অঞ্চলসহ একটি পৃষ্ঠে দীর্ঘক্ষণ কাজ করলে সেগুলো ভিন্ন হারে ক্ষয়প্রাপ্ত হয়। সমাধানটি ঊর্ধ্বমুখী (ভালো স্টিল), আরও পালিশ নয়।
• নরম বাফ দিয়ে অতিরিক্ত চাপ বা তাপ, যা পৃষ্ঠটিকে কাটার পরিবর্তে টেনে নিয়ে যায়।
• এমন একটি পৃষ্ঠ পালিশ করা যার পূর্ববর্তী মেশিনিং/EDM স্তর সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা হয়নি — ক্ষতিগ্রস্ত ত্বক অসমভাবে প্রতিক্রিয়া করে। প্রতিটি পালিশ ধাপকে সূক্ষ্মতর ধাপে যাওয়ার আগে পূর্ববর্তী ধাপের আঁচড় সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে; গ্রেড এড়িয়ে যাওয়া সবচেয়ে সাধারণ শ্রম ত্রুটি।

ব্যবহারিক অনুক্রম

পাথর এবং কাগজের মধ্য দিয়ে ক্রমানুসারে অগ্রসর হন, ধাপগুলোর মধ্যে পরিষ্কার করুন যাতে মোটা কণা কখনোই একটি সূক্ষ্ম পর্যায়কে দূষিত না করে; পর্যায়ক্রমিক দিকে পালিশ করুন যাতে পূর্ববর্তী গ্রেডের আঁচড় চলে না যাওয়া পর্যন্ত দৃশ্যমান হয়; এবং কাজ শুরু হওয়ার আগে ফিনিশের মান — SPI শ্রেণি এবং একটি তুলনা ফলক — সম্মত হন, কারণ শ্রেণি ছাড়া "আয়না" একটি বিরোধের অপেক্ষায় থাকা বিষয়।