স্টেইনলেস স্টিলের মেশিনিং: ওয়ার্ক হার্ডেনিং, সরঞ্জাম এবং কুল্যান্ট কৌশল

তিনটি ধর্ম যা সবকিছু পরিচালনা করে

304 বা 316 মেশিনিং করা কার্বন স্টিল মেশিনিং করার থেকে একটি ভিন্ন সমস্যা, এবং এটি তিনটি ভৌত তথ্যের উপর নির্ভর করে:

1. দ্রুত ওয়ার্ক হার্ডেনিং — একটি ভোঁতা বা থেমে থাকা সরঞ্জামের সামনের পৃষ্ঠের কঠিনতা মোটামুটি দ্বিগুণ হতে পারে, এবং পরবর্তী পাসটিকে অবশ্যই সেই শক্ত স্তরের নিচে কাটতে হবে অথবা তার উপর চড়ে এটিকে আরও শক্ত করতে হবে।
2. কম তাপ পরিবাহিতা — তাপ চিপের সাথে চলে যাওয়ার পরিবর্তে কাটার মধ্যেই থেকে যায়, সরঞ্জামের প্রান্তে কেন্দ্রীভূত হয়।
3. দৃঢ়তা এবং আঠালো ভাব — লম্বা, সুতার মতো চিপ এবং পরিষ্কার শিয়ারের পরিবর্তে বিল্ট-আপ এজ, গলিং এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা।

গতি, ফিড এবং সোনালী নিয়ম

ব্যবহারিক দর্শন হলো পরিমিত পৃষ্ঠ গতি, দৃঢ় ফিড:

• কার্বাইড সরঞ্জাম কার্বন স্টিলের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম পৃষ্ঠ গতিতে চালান — অস্টেনিটিক স্টেইনলেস টার্নিং সাধারণত প্রলেপযুক্ত কার্বাইড দিয়ে 60–120 m/min অঞ্চলে থাকে, প্রক্রিয়া এবং গ্রেডের উপর নির্ভরশীল — কিন্তু প্রতি আবর্তনে ফিড যথেষ্ট বেশি রাখুন যাতে প্রান্তটি সবসময় পূর্ববর্তী পাসের রেখে যাওয়া ওয়ার্ক-হার্ডেনড ত্বকের নিচে কাটে।
• সরঞ্জামকে কখনোই থেমে থাকতে বা ঘষতে দেবেন না। একটি ড্রিল যা অগ্রসর না হয়ে ঘোরে, একটি কোণে থামানো এন্ড মিল, প্রায়-শূন্য চিপ লোডে একটি ফিনিশিং পাস — প্রতিটিই একটি চকচকে, শক্ত পৃষ্ঠ রেখে যায় যা পরবর্তী সরঞ্জামটিকে ধ্বংস করে। সেই অনুযায়ী রিট্র্যাক্ট এবং প্রবেশ প্রোগ্রাম করুন।
• আকার ঠিক করতে খুব হালকা একটি "স্প্রিং পাস" নেওয়া এড়িয়ে চলুন; সংশোধন পাসের প্রয়োজন হলে, কাটার গভীরতা অর্থবহ রাখুন (সাধারণত কমপক্ষে ~0.1 mm) যাতে প্রান্তটি প্রকৃত ধাতুর সাথে যুক্ত হয়।

সরঞ্জাম

• পালিশ করা ফ্লুটসহ তীক্ষ্ণ, পজিটিভ-রেক জ্যামিতি আঠালো ভাব এবং বিল্ট-আপ এজ কমায়; স্টেইনলেস-নির্দিষ্ট ইনসার্ট গ্রেড এবং চিপ ব্রেকার লম্বা, শক্ত চিপের জন্য নকশা করা হয়।
• দৃঢ়তা স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ: ওয়ার্ক হার্ডেনিং কম্পনকে শাস্তি দেয়, এবং কম্পনের দাগ শক্ত দাগে পরিণত হয়। ছোট ওভারহ্যাং, শক্ত ওয়ার্কহোল্ডিং, কোনো সরু সেটআপ নয়।
• ড্রিল: স্প্লিট-পয়েন্ট বা অনুরূপ মুক্ত-কাটিং জ্যামিতি, পেক চক্র যা চিপ সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার করে, এবং কখনোই ড্রিলকে গর্তের তলায় ঘুরতে দেবেন না।

কুল্যান্ট

প্রচুর, সুনির্দেশিত কুল্যান্ট ব্যবহার করুন — এর প্রধান কাজ প্রান্তে তাপ অপসারণ এবং চিপ সরিয়ে নেওয়া। উচ্চ-চাপের থ্রু-টুল কুল্যান্ট ড্রিলিং এবং গভীর কাজে নিজের মূল্য শোধ করে। একটি গরম প্রান্তে মাঝে মাঝে কুল্যান্ট কার্বাইডে তাপীয় ফাটল ধরাতে পারে; হয় সঠিকভাবে প্লাবিত করুন অথবা, কিছু মিলিং কৌশলে, বায়ু বিস্ফোরণ দিয়ে ইচ্ছাকৃতভাবে শুষ্কভাবে চালান — কিন্তু অর্ধেক পদক্ষেপ সবচেয়ে খারাপ বিকল্প।

মুক্ত-কাটিং ব্যতিক্রম

303 (এবং মার্টেনসিটিক পরিবারে 303Se বা 416-এর মতো অনুরূপ সালফার-বহনকারী গ্রেড) নাটকীয়ভাবে আরও সহজে মেশিন হয় — চিপ ভাঙা, সরঞ্জামের আয়ু এবং পৃষ্ঠের ফিনিশ সবই উন্নত হয় — কারণ ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড অন্তর্ভুক্তি কাটাটিকে লুব্রিকেট করে। আপসগুলো বাস্তব: সালফার গ্রেডগুলোর ক্ষয় প্রতিরোধ হ্রাস পায়, ঝালাইযোগ্যতা খারাপ হয় এবং কিছু চাপ এবং খাদ্য/ফার্মা নির্দিষ্টকরণ থেকে নিষিদ্ধ। এগুলো শুধুমাত্র মেশিন করা অংশের জন্য বেছে নিন, ঝালাই করা বা ক্ষয়কারী পরিষেবায় 304/316-এর নীরব বিকল্প হিসেবে কখনোই নয়।