কোল্ড ওয়ার্ক টুল স্টিল নির্বাচন: D2, DC53, Cr12MoV বা O1

প্রার্থীরা

স্টিল	ধরন	কার্যকরী কঠিনতা	চরিত্র
O1 / SKS3	তেল-শক্তকরণ, নিম্ন অ্যালয়	~58–62 HRC	শক্ত, সহজে মেশিনযোগ্য, সামান্য পরিধান প্রতিরোধ
D2 / Cr12MoV	12% Cr, উচ্চ কার্বন	~58–62 HRC	খুব উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ, মাঝারি দৃঢ়তা
DC53	পরিবর্তিত D2 পরিবার	~60–63 HRC	প্রায়-D2 পরিধান, স্পষ্টভাবে ভালো দৃঢ়তাসহ

O1 শ্রেণি: সংক্ষিপ্ত রান এবং সদয় লোডিং

O1 (এবং এর JIS প্রতিরূপ SKS3) তেলে সামান্য বিকৃতিসহ শক্ত হয় এবং অ্যানিলড অবস্থায় সহজে মেশিন হয়। প্রোটোটাইপ, সংক্ষিপ্ত রান, মাইল্ড স্টিলের সাধারণ ব্ল্যাঙ্কিং এবং হাতে-খাওয়ানো ফর্মিং টুলের জন্য, এটি সাশ্রয়ী, ক্ষমাশীল পছন্দ। এর সীমা হলো ঘর্ষণজনিত পরিধান: স্টেইনলেস, সিলিকন স্টিল বা দীর্ঘ উৎপাদন রানের বিরুদ্ধে, প্রান্ত দ্রুত ভোঁতা হয়ে যায়।

Cr12MoV এবং D2: পরিমাণের ওয়ার্কহর্স

প্রায় 1.5% কার্বন এবং 12% ক্রোমিয়ামসহ, D2-type স্টিল (Cr12MoV হলো GB প্রতিরূপ) প্রচুর ক্রোমিয়াম কার্বাইড অধঃক্ষেপণ করে — তাদের ঘর্ষণজনিত এবং আঠালো পরিধানের চমৎকার প্রতিরোধের উৎস। এগুলো উচ্চ-পরিমাণ ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ার্সিং এবং ট্রিমিংয়ের জন্য ডিফল্ট, সাধারণত 58–62 HRC-তে: বিশুদ্ধ ঘর্ষণের জন্য কঠিন, যেখানে প্রান্ত ধাক্কা দেখে সেখানে এক বা দুই পয়েন্ট নরম। দুর্বলতা হলো দৃঢ়তা: বড় কার্বাইড স্টিলকে তীক্ষ্ণ কোণ, বিঘ্নিত কাট এবং ভুলভাবে সারিবদ্ধ প্রেসে চিপ-প্রবণ করে তোলে।

DC53: যখন D2 চিপ করে

DC53 D2 ধারণাকে পুনরায় ভারসাম্য করে — নিম্ন কার্বন, সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম, সূক্ষ্ম কার্বাইড, এবং একটি সেকেন্ডারি-শক্তকরণ প্রতিক্রিয়া যা নিম্ন-অ্যালয় স্টিলের মতো দৃঢ়তাসহ ~62–63 HRC অনুমতি দেয়। এটি ব্যাপকভাবে বেছে নেওয়া হয় যেখানে D2 প্রান্ত চিপ করে, মোটা প্লেট ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য, এবং যেখানে ওয়্যার-EDM ক্ষতি উদ্বেগের, যেহেতু এর উচ্চ টেম্পারিং তাপমাত্রা EDM-এর পর নরম পুনঃশক্তকৃত স্তরের সমস্যা কমায়।

পরিমাণ এবং লোড অনুযায়ী নির্বাচন

• প্রোটোটাইপ থেকে সংক্ষিপ্ত রান, মৃদু উপাদান, সাধারণ আকার → O1 / SKS3।
• দীর্ঘ রান, ঘর্ষণকারী শিট (স্টেইনলেস, বৈদ্যুতিক স্টিল, প্রলিপ্ত) → D2 / Cr12MoV।
• দীর্ঘ রান প্লাস চিপিং, মোটা প্লেট, বা ভারী ফর্মিং লোড → DC53, বা DC53 এখনও অপর্যাপ্ত হলে একটি পাউডার-ধাতুবিদ্যা গ্রেড।
• স্টিল যাই হোক: চিপিং নিরাময়ের জন্য কম কঠিনতা সাধারণত একটি প্রান্ত-আয়ু সমস্যাকে একটি পরিধান সমস্যার সাথে বিনিময় করে — কঠিনতা অনেক কমানোর আগে গ্রেড পরিবর্তন করুন।

শক্তকরণ এবং ফিনিশিং অনুশীলন

পরিবারগুলো ভিন্নভাবে শক্ত হয় এবং টুলরুম তা অনুভব করে। O1 তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রা থেকে তেলে শক্ত হয় এবং অনুমানযোগ্যভাবে বিকৃত হয়, কিন্তু ডিকার্বারাইজেশন থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন। D2-type স্টিল প্রায় 1020–1050 °C থেকে বাতাস বা ভ্যাকুয়ামে শক্ত হয় — খুব কম বিকৃতি, বড় নির্ভুল ডাইয়ের জন্য চমৎকার — কিন্তু উচ্চ শক্তকরণ তাপমাত্রা বায়ুমণ্ডল নিয়ন্ত্রণকে গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে, এবং ভারী ক্রোমিয়াম কার্বাইড গ্রাইন্ডিংকে ধীর করে। DC53 উচ্চ তাপমাত্রায় টেম্পার করে, যা পরে PVD প্রলেপের জন্য উপযুক্ত (সাবস্ট্রেট প্রলেপ তাপমাত্রা দ্বারা নরম হয় না) এবং ওয়্যার EDM দ্বারা রেখে যাওয়া পুনঃশক্তকৃত "white layer" থেকে সমস্যা কমায়; তিনটি পরিবারেই, সেই EDM স্তরটি কার্যকরী প্রান্তে টেম্পার বা অপসারণ করা উচিত, যেহেতু এটি একটি ঘন ঘন ফাটল শুরুকারী। গিয়ারের মতোই, মান এবং পরিষ্কারতা স্তর অনুযায়ী কিনুন: সূক্ষ্ম ব্ল্যাঙ্কিংয়ের জন্য, ESR-remelted স্টক একই নামমাত্র গ্রেডের পণ্য স্টকের চেয়ে বেশি টেকে।