اختيار صلب القوالب حسب نوع البلاستيك

يقرر الراتنج ما يهاجم القالب: غازات مسببة للتآكل، أو حشوات كاشطة، أو طلب سطح لا عيب فيه. طابِق الصلب مع الهجوم، لا مع العادة.

ثلاث آليات هجوم

تتلف البلاستيكات القوالب بثلاث طرق متميزة — التآكل، والكشط، ونسخ السطح (كل عيب في التجويف ينطبع على الجزء). كل عائلة راتنج تجهدها بشكل مختلف.

راتنجات مسببة للتآكل → صلب قوالب مقاوم للصدأ

  • يطلق PVC وCPVC كلوريد الهيدروجين عند درجة حرارة المعالجة؛ ودرجات مثبطات اللهب يمكن أن تطلق مركبات هالوجين مسببة للتآكل أيضًا. تجاويف نوع P20 غير المحمية تصدأ وتتنقر، أحيانًا في أيام.
  • استخدم أصلب قوالب مقاومة للصدأ مارتنسيتية: 1.2316 حيث يهيمن التآكل، ونوع 1.2083/S136 حيث يهم الصقل أيضًا.
  • يطلق الأسيتال (POM) أبخرة حمض الفورميك — مسبب تآكل خفيف؛ التجاويف المقاومة للصدأ أو المحمية جيدًا هي الخيار الآمن للدفعات الطويلة.

راتنجات كاشطة → صلادة ومقاومة تآكل

  • مركبات مملوءة بالزجاج والمعادن (GF-PA، GF-PBT، PP مملوء) تسفع التجويف بالرمل، خاصة عند البوابات وخطوط الفصل.
  • استخدم أصلبًا مصلدة عند الطرف الأعلى من نطاقها، وتصميم بوابة سخي، وفكّر في معالجات سطحية أو طلاءات عند نقاط التآكل؛ إدخالات البوابة القابلة للاستبدال تأمين رخيص.
  • يكفي 1.2311/1.2738 المسبق التصليد للراتنجات السلعية غير المملوءة، لكن الدرجات المملوءة تقصّر عمر صقله بشكل ملحوظ.

بصري وعالي اللمعان → قابلية الصقل أولًا

  • PMMA، PC والأجزاء البصرية تنسخ عيوب تجويف دون الميكرون. النظافة تحكم: الصلب المقاوم للصدأ المعاد صهره بالخبث الكهربائي (1.2083 ESR وما يشابهه) هو القاعدة القياسية، ببنية دقيقة خالية من الشوائب لتشطيبات فئة SPI A.

الوسط اليومي

PP، PE، ABS، PS غير المملوءة لطيفة كيميائيًا. تبقى أصلب عائلة P20 المسبقة التصليد (1.2311، 1.2738 للكتل السميكة) الافتراضية الفعالة من حيث التكلفة؛ والمال أفضل إنفاقًا على التبريد والقذف منه على ترقيات الصلب.

الراتنج الهجوم الرئيسي اتجاه الصلب
PVC، مثبط للهب تآكل 1.2316 / مقاوم للصدأ
POM (أسيتال) تآكل خفيف يفضَّل المقاوم للصدأ
مملوء بالزجاج/المعادن كشط صلب مصلد، طلاءات، إدخالات
PC/PMMA بصري نسخ سطح مقاوم للصدأ ESR، صقل عالٍ
سلعي غير مملوء لا شيء شديد عائلة P20 مسبقة التصليد

درجة الحرارة تغيّر الإجابة

تعمل راتنجات الهندسة عالية الحرارة — PEEK، PSU، PPS وما يشابهها — بدرجات حرارة مصهور في فئة 340–400 °C ودرجات حرارة قالب يمكن أن تتجاوز 150–200 °C. الحرارة المستمرة تليّن ميزة الأصلب المسبقة التصليد وتسرّع التآكل والاهتراء؛ تدخل أصلب قوالب العمل على الساخن والمقاومة للصدأ للعمل على الساخن في النقاش، وتصبح مقاومة المراجعة بند مواصفة. وعلى العكس، تفشل قوالب السلع باردة التشغيل غالبًا من تكثف وتآكل مياه التبريد، لا من كيمياء الراتنج: الصدأ في قنوات المياه وعلى ظهور التجاويف أثناء التخزين الرطب هو العدو اليومي، ولهذا تُحدَّد تجفيف الإيقاف والطلاءات الواقية ومعالجة المياه إلى جانب الصلب لكل عائلات الراتنجات.

ملاحظة عن النقش والتحرير

تهاجم الراتنجات العدوانية كيميائيًا أيضًا النقوش المحفورة والحبيبات المحفورة ضوئيًا بشكل تفضيلي، لأن الحفر يفتح شقوقًا دقيقة. لأدوات الراتنجات المسببة للتآكل ذات النقش، يتفوق اختيار المقاوم للصدأ على الصقل أو الصلادة الإضافية الصغيرة التي قد تقدمها درجة غير مقاومة للصدأ؛ فقدان النقش هو عادة أول فشل مرئي، قبل وقت طويل من انحراف الأبعاد.

آخر تحديث 2026-11-03. Part of the Steel.Wiki guides — see all guides.