اختيار صلب أدوات العمل على البارد: D2، DC53، Cr12MoV أو O1

المرشحون

الصلب	النوع	صلادة التشغيل	الطابع
O1 / SKS3	تصليد بالزيت، سبائك منخفضة	~58–62 HRC	متين، سهل التشغيل، مقاومة تآكل متواضعة
D2 / Cr12MoV	12% Cr، كربون عالٍ	~58–62 HRC	مقاومة تآكل عالية جدًا، متانة متوسطة
DC53	عائلة D2 معدَّلة	~60–63 HRC	تآكل قريب من D2 مع متانة أفضل بوضوح

فئة O1: دفعات قصيرة وتحميل لطيف

يُصلَّد O1 (ومقابله في JIS هو SKS3) في الزيت بتشوه قليل ويُشغَّل بسهولة في الحالة الملدّنة. للنماذج الأولية والدفعات القصيرة والتقطيع البسيط للصلب الطري وأدوات التشكيل اليدوية، هو الخيار الاقتصادي المتسامح. حده هو التآكل الكاشط: ضد الصلب المقاوم للصدأ أو صلب السيليكون أو دفعات الإنتاج الطويلة، تتبلد الحواف بسرعة.

Cr12MoV وD2: حصانا العمل للحجوم

مع نحو 1.5% كربون و12% كروم، ترسّب أصلب نوع D2 (Cr12MoV هو مقابل GB) كربيدات كروم وفيرة — مصدر مقاومتها الممتازة للتآكل الكاشط واللاصق. وهي الافتراضية لـ التقطيع والثقب والتشذيب عالي الحجم، عادة عند 58–62 HRC: أصلب للكشط النقي، ونقطة أو نقطتين ألين حيث ترى الحواف صدمة. نقطة الضعف هي المتانة: الكربيدات الكبيرة تجعل الصلب عرضة للتقصف على الزوايا الحادة والقطع المتقطع والمكابس غير المحاذاة.

DC53: عندما يتقصف D2

يعيد DC53 توازن مفهوم D2 — كربون أقل، وكروم وموليبدينوم مضبوطان، وكربيدات أدق، واستجابة تصليد ثانوي تسمح بـ ~62–63 HRC مع متانة أشبه بصلب سبائك أقل. يُختار على نطاق واسع حيث تتقصف حواف D2، ولتقطيع الألواح الأسمك، وحيث يشكل تلف القطع السلكي بالشرارة مصدر قلق، لأن درجة حرارة مراجعته العالية تقلل مشكلة طبقة إعادة التصليد الملينة بعد EDM.

الاختيار حسب الحجم والحمل

• نموذج أولي إلى دفعة قصيرة، مادة طرية، أشكال بسيطة → O1 / SKS3.
• دفعات طويلة، صفائح كاشطة (مقاومة للصدأ، صلب كهربائي، مطلية) → D2 / Cr12MoV.
• دفعات طويلة زائد تقصف، ألواح سميكة، أو أحمال تشكيل ثقيلة → DC53، أو درجة تعدين مساحيق إذا ظل DC53 قاصرًا.
• مهما كان الصلب: خفض الصلادة لعلاج التقصف يبادل عادة مشكلة عمر حافة بمشكلة تآكل — غيّر الدرجة قبل خفض الصلادة كثيرًا.

ممارسة التصليد والتشطيب

تُصلَّد العائلات بشكل مختلف وتشعر غرفة الأدوات بذلك. يُصلَّد O1 في الزيت من درجة حرارة منخفضة نسبيًا ويتشوه بشكل متوقع، لكنه يحتاج إلى حماية من إزالة الكربنة. تُصلَّد أصلب نوع D2 في الهواء أو التفريغ من نحو 1020–1050 °C — تشوه منخفض جدًا، ممتاز لقوالب الدقة الكبيرة — لكن درجة حرارة التصليد العالية تجعل التحكم في الجو حاسمًا، والكربيدات الكرومية الثقيلة تجعل التجليخ أبطأ. يُراجَع DC53 عند درجة حرارة عالية، وهو ما يناسب طلاء PVD بعد ذلك (لا يلين الركيزةَ بدرجات حرارة الطلاء) ويقلل مشاكل طبقة إعادة التصليد البيضاء التي يتركها القطع السلكي بالشرارة؛ وعلى العائلات الثلاث كلها، ينبغي مراجعة طبقة EDM تلك أو إزالتها على حواف العمل، لأنها بادئ تشقق متكرر. وكما مع التروس، اشترِ وفق المعيار و مستوى النظافة: للتقطيع الدقيق، تدوم الخامة المعاد صهرها بالخبث الكهربائي أطول من خامة سلعية من نفس الدرجة الاسمية.